[发明专利]带有组装式换向器的小型电机

说明书

本发明涉及使用于小型照相机等光学精密仪器、头戴听音器立体音响、放像机以及汽车用电子装置等的小型电机，是关于带有组装式换向器的小型电机的发明。

小型电机除在上述领域之外，还广泛使用于各种领域，其高性能化技术、小型量薄型化技术发展迅速。

小型电机是在机壳内装有永久磁铁，在该磁铁内装转子。转子的转轴是由安装在机壳上的轴承来支持的，并可自由旋转。转轴上装有换向器，安装在机壳上的电刷与换向器滑动配合。

小型电机上使用的换向器分为由热硬化性树脂制成的一体铸塑式换向器和用热可塑性树脂制成绝缘部分的组装式换向器。

铸塑式和组装式换向器的使用要考虑转子的转速和电机使用的环境温度。一般，低转速的场合多使用组装式换向器，高转速或大电机的场合多使用耐热性好的铸塑一体式换向器。

低转速的场合，由于电流小、发热少，强度要求不高，所以可使用比较薄的金属材料作组装式换向器的换向片。

另外，铸塑式换向器中多使用比较厚的金属片作换向片、使用热硬化性树脂作绝缘部分，所以耐热性好，可用于电流大、发热量大的电机。

与此不同，组装式换向器，由于电流过大时热可塑性树脂、换向片等会发生溶融现象，所以必需对电流加以限制以控制发热量，只适用于小型电机。而且，由于组装式换向器体积小，不要求具有很高的强度。

已为人们所知的组装式换向器的结构是：在圆筒的一端形成法兰的筒体、在该筒体上安装多个金属换向片、在换向片外周面装有圆环。

上述换向器在筒体上固定多个换向片的方法是仅依靠圆环的压力，所以当把电机绕组接到换向片的端子时，换向片有可能发生向圆周方向的位置偏移。

由于一个换向片只有一个端子，而且仅靠圆环压紧换向片的根部，所以换向片本身强度较差，而且换向片与圆筒的固定强度也较弱。因此，由多个换向片构成的外周面难以形成正圆形状。

换向片的上端沿半径方向向外翘起，外周面的正圆度(真圆度)差。换向器越小其组装作业越困难，所以经常产生外圆面正圆度差的问题。

本发明的目的是为解决上述问题，提供一种构造简单、提高换向片向筒体的固定强度并可防止换向片位置偏移的组装式换向器小型电机。

本发明的另一个目的是提供一种可提高组装式换向器外周面正圆度的小型电机。

为达到上述目的，本发明的小型电机，在机壳内装有定子，与定子相对的转子上装有组装式换向器。该组装式换向器有绝缘筒体和多个导电换向片。该筒体在圆筒部形成法兰盘，在法兰盘的侧面向外形成多个凹槽，筒体安装在转子的转轴上。该换向片的圆弧状本体紧贴在圆筒的外周面上，该换向片的本体一端向外折曲形成的、用以连接电机绕组的端子和至少一个止动片均收入上述槽内。

当电机为三槽三极构造时，最好该组装式换向器有3个换向片。这时，每个换向片有1个端子和1个或多个(例如2个)止动片。在筒体上形成可收入该端子和止动片的6个凹槽。

上述组装式换向器最好有与在筒体上安装的换向片的外周面贴紧的绝缘圆环。这样可使端子和止动片收入凹槽内。

在小型电机机壳上形成一对互相平行的平面的这种类型的电机，通过使端子的安装位置从换向片的本体一端的中心位置偏心的方法可在与相邻电机绕组的之间的空隙配设端子。

具有圆形机壳的圆形小型电机，将上述换向片的端子的安装位置作为换向片本体一端的中心位置，从该中心位置向外折曲形成端子。而且，在与相邻电机绕组之间空隙配设该端子，最好使在转子的转轴上安装的组装式换向器的安装位置可以调节。

这样，采用本发明，在筒体的法兰盘的侧面形成凹槽、在换向片上设有端子部和止动部、该端子部和止动部分别嵌入筒体的凹槽中而定位，所以各换向片在圆周方向和轴向的移动受到限制，以很大的固定强度固定于筒体上。

采用本发明，可使电机构造简单、可增大换向片向筒体的固定强度和防止换向片的位置偏移，而且使小型换向器的组装作业容易进行，同时提高了换向器外周面的正圆度。

附图的简要说明：

图1至图3是本发明第1实施例的表示图，图1是组装式换向器外观的斜视图。

图2是图1的组装式换向器的换向片的斜视图。

图3是图1的组装式换向器的筒体的斜视图。

图4和图5是本发明第2个实施例的表示图，图4是组装式换向器组装状态的斜视图。

图5是图4的组装式换向器的侧视图。

图6和图7是本发明第3个实施例的表示图，图6是换向片的斜视图。

图7是采用图6的换向片的组装式换向器的侧视图，相当于实施例2的图5。

图8是表示本发明第4个实施例的组装式换向器的侧视图，相当于实施例2的图5。