[发明专利]双效物料干燥流程

说明书

本发明涉及一种双效物料干燥流程，尤专指一种充分利用干燥冷冻系统中的致冷剂产生的高、低温变化的热源，构成一作业便捷、品质稳定、适合大量作业的物料干燥流程。

现今一般用于烘干烘物等物料的干燥方法，有关的运用手段及形态种类繁多，无法一一枚举，但其主要是利用送风装置，将燃烧产生的热源引送至待烘物料的置放处，以便于将该物料的水份或湿气烘干排出，达到使该物料干燥的目的。

为便于说明传统的烘物干燥流程，特举一烘物烘干机的实例配合说明，如看图7所示，该现有的烘物烘干机，主要是由一燃风机90、油槽92及容置槽94所构成，一表面为网格状的承网体96铺设于容置槽94底层上方，使承网体96与容置槽94底面形成通风室942，并将烘物容置于承网体96上方，又，具有燃热源902、风扇904的燃风机90，其通过一送风管906与容置槽94的通风室942导通，而油槽92则通过油管的导通，提供燃热源902燃烧所需的燃料;燃风机90的风扇904将燃热源902所产生的热量，通过送风管906送至容置槽94的通风室942，通风室942的热气上升，通过承网体96将烘物80的水份或湿气予以烘干排出，达到烘物80干燥的目的。

然现行一般的物料干燥流程，因其运用方式及干燥流程的设计不佳，故在实施上容易衍生下述的缺点：

1.干燥流程麻烦费时、作业成本高，不适于大规模整体作业;现有物料干燥流程，其干燥方式是将烘物80等，导置于容置槽94中，待烘物80干燥后，再将烘物80整体取出，不仅烘物80倒入、取出的手续麻烦不便，并且整个烘干时间极为冗长，造成操作使用上的许多困扰，无法以大规模作业的方式降低干燥成本，对于工资昂贵、人工缺乏且讲求效率与自动化生产的现今社会，传统的物料干燥流程，实有加以研究改进的必要。

2.干燥品质不定、烘干作业效率差;请配合参看图7所示，现有的烘物干燥方法，在干燥过程中，位于容置槽94底层的烘物80，因较接近热源，故干燥速度较快，而容置槽94顶层烘物80的干燥速度则较慢，故为避免衍生烘干时间冗长及干燥程度不平均等问题，每次烘干的烘物80数量不可太多，以使所有烘物80皆具相当平均的干燥程度，以减少烘干品质的参差不齐，如此，使得烘物80烘干的作业量，受到莫大的限制。

3.烘干完成易有湿气回渗的困扰;因整个干燥流程是由燃烧产生的热量达成，当烘物80受热而将水份、湿气排出时，部份湿气仍存于烘物80间，故当烘物80静置一段时间后，上述的湿气便有回渗于烘物80的现象发生，使烘干效果大打折扣，而为减少湿气回渗的困扰，便必需增加烘干时间及烘干温度，以提高烘物80的干燥程度，如此不仅增加干燥作业的困扰与成本的支出，更破坏烘物80的本质，而影响烘物80原有的风味。

4.热源浪费、使用效率差且造成环境污染;传统物料干燥流程中，整个烘干的热量，是由燃热源902燃烧油料，再通过风扇904的吹送而提供，然整个风扇904所抽送使用的热量，仅为燃热源902燃烧产生热量的一小部，而大部的热量则散失于空气中，整个能源利用效率极差，造成资源无谓的浪费;又由于油料的燃烧，造成空气污染，对于已相当恶劣的生活环境造成破坏。

本发明的主要目的在于：提供一种妥善运用能源、作业简便、品质稳定，降低干燥烘干成本、提高烘干效率，且适合大量作业，以便于供产业利用的双效物料干燥流程;其主要是通过干燥冷冻系统与相关管路装置的配合，使物料依次经过初步烘干、烘干道烘干及冷冻除湿等干燥流程。

本发明提供一种双效物料干燥流程，其主要特点在于：借助干燥冷冻系统与相关管路装置的配合，使物料依次经过初步烘干、烘干道烘干及冷冻除湿等干燥流程，构成连续性的干燥流程，

初步烘干：将待烘物料置于一容置槽的具通风孔洞的承网体上方，配合送风装置将致冷剂于冷凝器释出的热量送入容置槽，借助该热量的作用，对烘物进行初步烘干作业，

烘干道烘干：利用斗升装置，将前述容置槽中的物料移运至一集槽，又集槽与具排气构造的烘干道连通，烘干道适当处的外部，包覆一层外套管，当高热的致冷剂，流过外套管与烘干道间的流路空间时，可对流滚于烘干道中的物料，进行烘干作业，达到物料干燥的目的，

冷冻除湿：温度高且已烘干的物料，由烘干道末端流入另一容置槽中，又，致冷剂流经蒸发器而蒸发吸热，配合送风装置，将蒸发器周边的低温气体送入容置槽，利用该低温气体，对物料进行冷冻除湿作业，排除物料间的残存湿气，完成一干燥作业流程。

前述的双效物料干燥流程，其特征在于：其烘干道以“之”字往复弯折的滑梯方式组装架设，以便于节省烘干道所占空间。