[实用新型]抽油机深井泵增压增液装置

说明书

本实用新型涉及一种油田用抽油机深井泵增压增液装置。

抽油机采油是油井生产的最主要的手段之一。目前，抽油机采油是通过抽油杆柱将动力传递给深井泵，从而实现抽油的目的，其主要缺点是：泵的充满系数低，存在液击和气锁现象，地层液通过固定凡尔的阻力大，抽油杆、抽油泵受交变载荷及冲击载荷的影响寿命大为缩短，抽油杆柱的弹性伸缩对深井泵的有效行程有很大的影响。

本实用新型的任务在于提供一种抽油机深井泵增压增液装置，应用此种装置，可以大大提高深井泵的充满系数，减小气体对深井泵的影响，降低抽油杆柱的上行载荷，消除液击现象，减小抽油杆柱的弹性伸缩，提高深井泵活塞的有效行程，减小抽油杆柱交变载荷的幅度，延长深井泵及抽油杆柱的使用寿命，延长油井的检泵周期，提高抽油效率。

本实用新型通过如下技术方案实现：抽油机深井泵增压增液装置由上接头、油管短接、凡尔球罩、凡尔球、凡尔球座、“O”型密封圈、大活塞、小活塞、连接头，弹簧、外筒、导向套等部件组成，其中凡尔球置于凡尔球罩内，落置在凡尔球座上，与小活塞端口配合，凡尔球座镶套密封圈，凡尔球罩与小活塞端口螺纹连接，油管短接的一端与上接头螺纹连接，另一端通过凡尔球罩与连接头螺纹连接，连接头镶套密封圈，并与外筒螺纹连接，小活塞的另一端通过螺纹与大活塞连接，另一凡尔球落置于凡尔球座上，导向套通过与大活塞内径螺纹连接，与凡尔球座面配合，凡尔球座和导向套密封槽内装置密封圈，弹簧套置于导向套外侧，下接头端面通过与外筒螺纹连接与弹簧衔接，外筒内径加工有限位台阶，防止弹簧往复运动变形。

结合附图对本实用新型的具体结构做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的原理图及和深井泵的连接方式，为下死点位置。

图3是本实用新型的原理图及和深井泵的连接方式，为上死点位置。

参照图1，抽油机深井泵增压增液装置，由上接头5、油管短接6、凡尔球罩7、凡尔球8、14，凡尔球座9、15，“O”型密封圈10、11、16、22，连接头12、小活塞21、大活塞13、外筒17、弹簧18、导向套19、下接头20等组成，其中凡尔球8置于凡尔球罩7内，落置在凡尔球座9上，与小活塞21端口配合，凡尔球座9镶套密封圈10，凡尔球罩7与小活塞21端口螺纹连接，油管短接6的一端与上接头5螺纹连接，另一端通过凡尔球罩7与连接头12螺纹连接，连接头12密封槽内装置密封圈11，并与外筒17螺纹连接，小活塞21的另一端通过螺纹与大活塞13连接，凡尔球14落置于凡尔球座15上，导向套19通过与大活塞13内径螺纹连接与凡尔球座15面配合，凡尔球座15和导向套19的密封槽内装置密封圈22、16，弹簧18套置于导向套19的外侧，下接头20端面通过与外筒17螺纹连接和弹簧18衔接，外筒17内径加工有限位台阶23。

参照附图2、3，工作状态下，抽油杆柱1下行时，抽油泵4上的游动凡尔球3打开，油管内的液柱载荷作用在小活塞21上，使凡尔球8关闭，借助油管内液柱载荷，小活塞21下行带动大活塞13下行，弹簧18被压缩，大小活塞13、21之间的环形空间形成低压区，凡尔球14打开，地层液通过凡尔球14进入大小活塞13、21之间的环形空间，完成下行过程；抽油杆柱1上行时，抽油泵4上的游动凡尔球3关闭，油管内的液柱载荷作用在抽油泵4上，深井泵筒2内形成低压区，弹簧18恢复，凡尔球8打开，凡尔球14关闭，小活塞21和大活塞13在弹簧18恢复力的作用下上行，使得大小活塞13、21之间的环形空间内的液体通过凡尔球8排入抽油泵4的工作筒2内，完成上行过程。

本实用新型实用性强，可与各种型号的深井泵配套使用。应用该增压增液装置，可提高油井单井产量3－5t／d，延长油井的检泵周期，宜于在油田推广应用。其优点主要是：（1）提高深井泵的充满系数；（2）地层液可以顺利通过凡尔球8；（3）增大深井泵的泵内压力，减小气体对深井泵的影响；（4）减小抽油杆柱上行载荷，增大深井泵的有效行程；（5）延长油井的检泵周期。