[发明专利]针形散热器及其制造方法

说明书

本发明涉及一种安装在诸如大规模集成单元等多种电子装置上的针形散热器，它可用于获得一种散热效应。本发明还涉及一种制造该针形散热器的方法。

作为先有技术的一个实例，在1992年申请的日本专利申请公开号199736中公开了一项制造一种针形散热器的方法。

根据此项先有技术，组成一个针形散热器的每一单元包括一个扁平的底板一个安装在上述扁平底板上的单一的针状物。可通过使用粘合剂或用具有较低熔点的钎焊如低温焊接将许多个已做好的单元在其底板的边缘部分彼此连接起来，从而可形成一个带有多个辐射针的针形散热器。上述单元可通过传统的金属机械加工方法来制造，比如：冲压、模铸或浸蚀加工。

然而，这种传统的方法具有以下一些不便之处。由于每一个单元是由一个底板和一个安装在其上的单一针状物组成的，故而使连接各个单元以获得针形的工作变得很麻烦。特别是为了获得一个小尺寸的针形散热器就必须将单元本身制作得非常小，其结果是，连接各单元的工作就变得愈来愈麻烦，并且有时由于尺寸限制，几乎不可能用这种传统的方法生产上述针形散热器。

鉴于先有技术中固有的上述不便之处，非常有必要对此改进，于是就产生了本发明。

为此本发明的目的之一是提供一种生产一针形散热器的制造方法，该方法可使连接单元的工作不再很麻烦。

本发明的另一个目的是提供一种生产一针形散热器的制造方法，该方法可以很容易地获取针形散热器而与单元的尺寸大小无关。

本发明的第三个目的是提供一种生产一针形散热器的制造方法，使所生产的针形散热器可为一对电子装置提供良好的散热效果。

本发明还有一个目的是提供一种易于制造的针形散热器。

为了达到上述目的，根据本发明的内容，本发明提供了一种生产针形散热器及散热器单元的制造方法，该方法包括一连接元件和多个细长杆，通过冲压装置冲出的一块金属板以及将相应数目的已获得的单元分别在连接件处彼此迭合并相互连接起来。

从本发明的另一个方面看，本发明提供了一种针形散热器，它由一定数目的安置在一对底板之间的细长杆构成，通过上述一对底板可将针形散热器安装在一台电子装置上。

图1是根据本发明的第一实施例，表示一块原料底板和单元之间关系的主视图。

图2是某一单元的透视图。

图3是单元经过二次处理后的透视图。

图4是一针形散热器截面图。

图5是根据本发明的第二实施例，表示一原料底板与单元之间关系的主视图。

图6是图5中所示某一单元的透视图。

图7和图6所示单元在经过二次处理后的透视图。

图8是又一种针形散热器的透视图。

图9是一条状件的主视图。

图10至图12表示的是本发明的第三实施例。其中图10是一原料底板的透视图；

图11是单元的透视图，而图12是一种针形散热器的透视图。

通常，本发明的一种方法是按以下方式实现的。将一块铝材板用某一方式压制成一单元。所得到的单元既可以以这种形态加以使用，也可以在经过二次处理后再被加以使用。然后一定数目的这些单元彼此连接以形成一个针形散热器。〔第一种实施例〕

图1至图4表示的是第一种实施例。如图1所示，第一步是在一块铝材板10上同时获得大量单元。如图2所示，在第一步中获得的每个单元1包括一连接件2以及一定的数量的沿连接件2纵向端面排列的细长杆3。通过可与相邻单元1上的对应物分别相啮合的啮合凸块4和啮合凹槽5可将连接件2固定在适当的位置上。这些啮合凸块4和啮合凹槽5是在铝材板10的压制操作中同时形成的。但是，它们也可分别压制而成。

如图3所示，细长杆3部分是通过模压制成的，这样为的是使它们比连接件2薄。此后，为了使大量单元1能彼此连接可将啮合凸块4和啮合凹槽5分别地彼此啮合在一起。通过用适当的措施固定这种连接状态便可获得一针形散热器A。诸如大规模集成块或类似的电子装置B就可被安装在此针形散热器A的底板7的一个表面上，以便后者可用作上述电子装置B的一个散热器。

在上述提及的制造针形散热器A的步骤中，冲压出单元1的步骤可用例如先制造出条状件然后将其切割成相应长度的步骤替代，如图9所示。在此后可进行形成啮合凸块4和啮合凹槽5的工序。

本实施例也可安排成在某一单元1的连接件2上精确地开设通孔，而位于另一单元1上的连接杆可被插入这些通孔中从而使单元彼此间固定。

在该种情况下，啮合凸块4可被省去。如果不省去啮合凸块4，啮合凸块4及啮合凹槽5就起定位作用。