[发明专利]一种轻质型煤及其生产方法

说明书

一种将粉煤加工成具有一定形状型煤的方法。

现有普通型煤生产方法如下：将粉煤破碎，喷洒适量的水，按煤粉重量，掺入20～90%的黄土，搅拌均匀，装入压煤机型模内挤压成型。普通型煤虽然比直接烧粉煤节煤11～32%，但存在下列不足之处：一是型煤本体内部结构紧密，孔隙率只有2～4%，拿蜂窝煤球拿说，加上蜂窝状通孔的孔隙，其整体孔隙率仍只14～27%，因而不能使煤充分燃烧，节煤效率有限。二是烧后的灰渣无回收价值，只能当垃圾处理。

本发明的目的是提供一种轻质型煤及其生产方法，做到除通孔外，型煤本体内部的孔隙率高，燃烧后的灰渣可回收再用。

本发明的目的是这样实现的：在型煤制作过程中，往经碎的粉煤里按粉煤重量掺入10～50%的膨胀珍珠岩粉，0～18%的黄土，搅拌均匀，装入压煤机型模内挤压成型。

根据资源情况，本发明也可以用膨胀型沸石、珍珠岩、膨润土、海泡石等轻质物代替膨胀珍珠岩粉。另外，燃烧后的灰渣可以回收，用以代替膨胀珍珠岩粉加入粉煤中。可多次回收，反复使用2次以上。

膨胀珍珠岩粉、膨胀型沸石、膨润土、海泡石等轻质物的加入一方面能减少型煤的重量，使型煤本体内部结构疏松，增大孔隙率，另一方面起胶结作用，以便大幅度减少黄土用量，做到不用或少用黄土。

根据粉煤的质量和型煤的用途，当需要增加型煤的强度时，才适当地掺入黄土。黄土的掺入量，应尽可能地减少到最低限度，最好是不用。

与已有技术相比，本发明的特点如下：

1、重量轻，孔隙率高，燃烧充分，比普通型煤多节煤28%以上。

以蜂窝煤为例。如果一个普通蜂窝煤球重1000克，其中含煤650克、黄土350克。350克黄土要达到煤共同燃烧温度需内耗掉80克煤，加上因本体内部孔隙率只有2～4%，不能充分燃烧而损失煤120克，共浪费煤200克。同样体积的一个轻质蜂窝煤球重量只740克，含煤650克、膨胀珍珠岩粉90克。90克膨胀珍珠岩粉要达到煤共同燃烧温度只需内耗20克煤。由于本体内部孔隙率增大到20～35%，煤能充分燃烧。因此，一个轻质蜂窝煤球比普通蜂窝煤球少浪费煤180克，即多节煤28%以上。通过“弹筒发热量”测试，证明了上述计算的正确性。

2、灰渣可回收再用或另作它用，因此综合成本低。

从表面上看，膨胀珍珠岩粉每吨要40元以上，其成本远高于黄土。但是，由于燃烧后的灰渣可回收再用，或做隔热保温建筑材料，或做矿物肥料，其综合成本反而低于普通型煤。

3、优化城市环境。

由于灰渣可回收，减少了城市垃圾量60%以上。由于型煤本体内部孔隙率高，煤能充分完全燃烧，因此能降低二氧化硫和苯并蓖等有害气体的排放量，减少大气污染，优化城市环境。

实施例一  冶炼、化工用轻质型煤

生产过程是破碎粉煤、喷洒适量的水，按粉煤重量加入10～50%膨胀珍珠岩粉，搅拌均匀，装入压煤机型模内挤压成型。

实施例二  机车、锅炉及民用轻质型煤、轻质蜂窝煤

生产过程同上，不同处是加入10～50%膨胀珍珠岩粉，0～18%黄土。

实施例三  暖炉轻质型煤、易燃轻质蜂窝煤

生产过程同上，不同处是加入10～50%膨胀珍珠岩粉、0～2%黄土。

如果用膨胀型沸石、珍珠岩、膨润土、海泡石轻质型煤灰渣替代膨胀珍珠岩粉，则掺入量的比例应酌情增加或减少，但不得超出上述三个实施例所述的范围。