[发明专利]一种气压下固体颗粒的出料方法及其装置

说明书

本发明是关于一种气压作用下固体颗粒（含粉体）的出料方法：它包括将颗粒从贮料器的底部加入到一循环液封液体系统中，靠液体的输送，由界内到达压力不同的界外，然后固液分离，并除去杂质。

现有的带压固体颗粒的出料（出尘）是用一些机械机构：如压力螺旋机、螺旋输送机等实现界内外压力的密封和输送，完成带压出料。但很多情况下，固体颗粒有一定的粘度、湿度和结块时，压力螺旋机、螺旋输送机会发生堵塞，不能正常工作。大部分这类固体颗粒的带压出料均是停车以后，卸压，人工或半人工出料，（如三聚氢胺生产中）。出料后需进行系统置换再开车生产，存在费时、费人、费钱的问题。

本发明的目的是针对上述问题提供一种能适宜完成有较大粘度、湿度、粒度及一般的固体颗粒的带压出料工艺方法。

为此目的，按照本发明的方法，为完成气压下固体颗粒的出料，具体办法包括：

a.建立某一适宜液体的循环系统，并使该循环系统有一段液封液柱。

b.选择一适宜的液体作为循环载体。

c.将贮料器底部出料口与液体循环载液系统的泵出口管连通。

d.颗粒进入循环系统后，由载液输送至压力不同的界外。

其中，选择一适宜循环载液是十分重要的，选择的循环载液应满足：其密度比所输送的颗粒单位密度小;易于与颗粒分离;在其作为载体的全过程中不气化不凝固;不与颗粒发生化学反应;与其他组分或使其他组分相互发生反应后;其生成物能够与颗粒分离;不对生产造成不可容忍的影响;有利于安全生产的任何液体。

本发明进一步涉及气压下固体颗粒出料的装置，按照本发明，该装置有一个循环载液系统，固体颗粒从贮料器底部，由刮料器、旋转下料器进入该循环载液系统，经过安全液位管、圆锥管、液封管、控制阀门、下落管，在离心机内固液分离，颗粒除去杂质烘干后，完成带压出料。而载液进入贮槽，由离心泵打入圆锥管继续下一循环。在泵的前后设有流量计、节流阀、闸板阀，便于控制及操作。

为了通过实例更详细地讨论本发明，请参阅附图：

图一是本装置之全流程示意图

图二是由节流阀控制的单流径管路图

图三是安全液位管在贮料器外的流径管图

将固体颗粒通过按装在贮料器1底部的刮料器2刮入出料口，进入破碎机9，其中出料口的设置不局限于一个。破碎机9把结块的固体颗粒（含粉体）搅碎，所选择的破碎机本身具有保压功能，进出口由法兰连接，颗粒进入旋转器下料器10。旋转下料器10下设一接口，旋转下料器10的作用是控制进入载液颗粒量，同接口 11，必要时通入的纯净工艺气一同减少贮料器1气相与安全液位管15气相对流，防止载液蒸发进入贮料器造成结壁，同时阻挡贮料器1内含有的溶入载液生成不易与颗粒分离的气相组分，进入安全液位管15。接口11还可用来停车后置换空气用。

设置安全液位管的目的是不使载液进入贮料器和杜绝液封压力不足，造成工艺气泄漏。液封管6其高度是由贮料器内压力大小决定的。而安全液位管15其高度由贮料器压力变化范围决定，波动范围大，其所需高度增大。安全液位管15液封管6及圆锥管4的配置，根据生产中环境不同及物料性质不同有以下情形：

1）当贮料器1与设置面有足够高度设置安全液位管15时，其设计成安全液位管在圆锥管4上，载液从圆锥管4进入液封管6，液封管6与下落管18有一通道，无阀门控制。（未图示）

2）当贮料器1与设置面空间不足，即所需的安全液位管高度不能满足时，解决方法有：（1）当颗粒不易造成堵塞时，特别是不能造成节流阀堵塞时，安全液位管15在圆锥管4上，载液从圆锥管上入液封管，在液封管6与下落管18间有一通道，其由一节流阀14控制。当贮料器内压力变化时，通过控制上下落管流量，使液柱高度发生改变，实现安全液封，液封管6顶这时设有出气管20以备液面上升，（如图二所示），并在安全液位管15装有液面计3;（2）当颗粒易堵塞节流阀，并需恒定的输料量，贮料器内压力波动范围太大时，载液经安全液位管15圆锥管4上进液封管，在液封管6与下落管18间设若干高度不同的通道，通过选择不同 的通道，给出需要的液柱，使安全液位管15内液位正常。各通道间由电动闸板阀13控制，闸板阀13如不能关得很严，无紧要，只要能够使流量大大减少，循环从上部通道走过即可。各通道高度的间隔，可选择安全液位管80%的高度。所以，通道数由安全液位管15高度及贮料器内压力波动范围决定。在安全液位管15上装设液面计3以备操作。液面计两端装有滤纸，可装几层，滤纸面与地面平行，防止积累沉淀污染液面计。