[发明专利]一种从铝土矿溶出废渣中回收铁矿物的方法

说明书

本发明涉及一种从铝土矿溶出而产生的废渣中回收铁矿物的方法，属选矿技术领域。

铝土矿溶出产生的废渣又称赤泥，系铝土矿采用拜尔法溶出后产生的渣料，这种废渣含Fe20~30％，其中的铁呈铁矿物存在，主要为赤铁矿、针铁矿，赤泥中-31微米粒级占90％以上。

现有技术中，对赤泥中铁矿物的回收方法有：(1)对含Fe40％左右的赤泥，采用还原冶炼制成海绵铁来回收其中的铁；(2)对含铁高的赤泥，将它直接用作炼铁或炼钢的原料。上述两种方法都存在生产成本高，技术经济指标不合理的问题，尤其是对含Fe只有20~30％的低品位赤泥，经济上更不合算。

本发明的目的是：用一种经济合理的工艺回收赤泥中的铁矿物及其他有价元素，达到综合利用的目的。

本发明的技术方案是：从铝土矿溶出而产生的赤泥废渣中回收铁矿物，包括焙烧、溶出、回收作业，溶出赤泥用立环脉动高梯度磁选机强磁选回收赤泥中的铁矿物。

将铝土矿焙烧时，温度控制在400~700℃，焙烧时间40~70分钟，经拜尔法溶出，固液分离后，氧化铝保留在溶液中，赤泥用立环脉动高梯度磁选机强磁选工艺回收其中的铁矿物。在背景场强1.0~1.3特斯拉，脉动冲次150~350次/分条件下，赤泥经一次选别结果为：给矿25.32％Fe，精矿54.72~56.17％Fe，回收率47.20~39.20％；一次粗选，一次精选结果：精矿59.63％~57.87％Fe，回收率29.01~40.15％。钽、铌、钪、钛等有价金属的90％以上富集在非磁性产品中，为用其它方法回收其中的有价元素创造了条件。

本发明有以下优点：(1)采用湿式强磁选工艺回收赤泥中的铁矿物，与其他工艺相比，生产成本低，经济上合算。(2)若采用铝土矿焙烧方法，可提高氧化铝的溶出率，并可提高赤泥中铁矿物的比磁化系数，有利于用磁选工艺回收。(3)用磁选法回收赤泥中的铁矿物后，钽、铌、钪、钛等有价金属的90％以上富集在非磁性产品中，有利于用其他方法回收。

本发明适于从赤泥废渣中回收铁矿物和其他有价金属。