[发明专利]原子印章生产工艺及配套设备

说明书

本发明涉及一种原子印章生产工艺及配套设备。

原子印章是近几年兴起的新型印章，其使用方便，是对传统手刻印章的革新，深受用户欢迎。原子印章的生产工艺一般为：电脑打字→照相→感光制凸模→洗版→烘干→二次感光→热压制凹模→印章成型→切边→上壳→上油→成品检验。通过实践发现此工艺中的感光制凸模和热压制凹模两工序有不理想之处：一是材料浪费，成本高；二是上下压板都要加温，加温时间分别有较严格要求，上下压板的压力也有很高的要求，很难掌握，容易出现废品。

本发明的目的是提供一种材料省，成本低、工艺简单、容易操作的生产工艺。

目前生产原子印章的设备，结构复杂，外形尺寸大，要占用很大的场地，从而成本高，投资大。

本发明提供一种结构紧凑，使用方便，价格便宜，占地面积小的设备。

本发明是这样来实现的，即新的工艺：电脑打字→照相→感光制凸模→洗版→烘干→二次感光→剪裁→粘贴制凸模→石膏浇铸凹模→印章成型→切边→上壳→上油→成品检验。其中对制凸模的材料作了改进，老工艺采用铝板片基的感光树脂板或胶板片基的树脂胶板，而新工艺则采用软片基的涤纶感光树脂板。用活字排版的方法制凸模，即在软片基的涤纶感光树脂板上把印章所需的字制成后，逐个字剪开，粘贴在印章模具上，制成凸模。由此可见，凸模是由感光树脂板制成的字和印章模具两部分粘贴后组成，用该凸模制成凹模后，凸模只需把字取下，印章模具仍可再次使用，因此节约了原材料降低了成本。二是对制凹模的工艺也作了改进，用石膏浇铸法取代热压制凹模；把制好的凸模放在带有边框的模具内，再把调成糊状的石膏倒入模具、上面刮平，10分钟后脱模放入烘箱，烘干后把凸模同石膏分开，这样就制成了石膏凹模，这种工艺采用不加压，不加温的石膏浇铸法，简单易操作，成品率高，而且凸模可以重复使用，由于不加压，凸凹模都不变形，使字体棱角清晰，制成的印章质量好。三是对印章成型工艺也作了改进，老工艺采用双板加温加压印章成型法，印章成型时，上、下压板即加温又加以一定压力，成型后，取出脱模，该工艺设备要求高，技术难以掌握。新工艺采用单板加温印章成型法，即在制成的石膏凹模上放一层成型粉，再放上一块同印章相应尺寸的蓄墨垫，然后放入单板加温热成型系统，该系统上活动压板利用自身重量对印章墨垫上部加以轻微压力，下底板则对印章石膏凹模底部加温，使成型粉受热成型，15分钟后，取出脱模，印章成型就完成了。

本发明配套的设备为组合式结构，把生产原子印章各道工序所用的仪器设备优化组合为一体。

附图说明

图1为本设备的主视图。

图2为本设备的俯视图。

下面结合附图对本设备作详细描述，本设备由热压系统、控制仪器、烘箱、照相系统、感光箱等构成。热压系统在左上方由底板（2）和活动板（1）组成，底板（2）内有加热装置并有热电耦插入，活动板（1）相对底板（2）在支架上上下可以开合；控制仪器分别安装在热压底板（2）的下面箱内和底座左边的箱体内，单板加热控温仪表（8）和电子照相感光时间控制器（3）装在热压底板（2）下面的箱内；单板加热系统控制器（12），感光定时控制装置（13），烘箱定时控制装置（14），照相机制版操作装置（15）安装在底座左边的箱体内；烘箱安置在控制仪器系统之间，它由箱体和加热装置组成；照相系统安置在本设备的右边上部，它由照相机焦距调节系统（5），工业制板照相机（6）及镜头（7）等组成；感光箱（11）安置在整机的底部，感光箱内装有20W日光灯若干支，箱体上部盖两块平板透明玻璃（9）（10），透明玻璃（9）作为工业制版照相机工作时被摄物的压板使用。

实施例

制作印章过程：1、采用电脑激光打字机或喷墨打字机打字打出印章所需的字；2、把打印好的版面照相，制成黑白负片；3、把制好的负片同树脂板复合，在紫外线光下进行感光，（感光时间根据照相负片的密度及紫外线光的强度来确定）；4、把感光过的树脂板放在水中，用毛刷轻轻对感光面进行刷洗，使受负片阴暗部分遮住未被感光的树脂材料被刷洗溶入水中，留下感光部分的字迹，制成字模；5、把洗好的字模放入烘箱烘干；6、把制好的字模放在紫外线光下进行第二次感光，以增加字模的强度；7、把制成的字模逐个字剪开，粘贴在印章模具上，制成印章凸模；8、把制好的印模凸模放在带有边框的模具内，再把调成糊状的石膏倒入模具，上面刮平，10分钟后脱模，放入烘箱，烘干后将凸模同石膏分开，石膏凹模就制成了；9、在凹模上覆盖一层成型粉，再入上一块蓄墨垫，在热压系统上热压成型，上活动板不加温只对着墨垫一面加以轻微的压力，要求下底板温度为135℃，活动压板与底板合拢后只要轻微压力，保持15分钟后取出，冷却脱模；10、根据印章的形状，切去多余的部分；11、将制好的印章装入原子印章塑料壳内，用百得胶粘牢；12、将特制的原子印章油滴入印章，使印章蓄墨垫渗足油；13、按标准检验制好的印章，合格者即可交付使用。