[发明专利]原子印章生产工艺及配套设备无效
| 申请号: | 93109177.2 | 申请日: | 1993-07-25 |
| 公开(公告)号: | CN1098044A | 公开(公告)日: | 1995-02-01 |
| 发明(设计)人: | 周立军;翁志平 | 申请(专利权)人: | 周立军;翁志平 |
| 主分类号: | B41K1/00 | 分类号: | B41K1/00;B41C1/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 323000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 原子 印章 生产工艺 配套 设备 | ||
1、一种原子印章生产工艺:电脑打字→照相→感光制字模→洗版→烘干→二次感光→剪裁→粘贴制凸模→石膏浇铸制凹模→印章成型→切边→上壳→上油→成品检验,其特征在于:
a、采用活字排版制凸模;
b、采用免压冷浇铸制凹模;
c、采用单板加温印章成型。
2、按权利要求1所述的原子印章生产工艺,其特征在于所说采用活字排版制凸模,即为采用软片基的涤纶感光树脂板,把印章所需的字制成后,逐个字剪开,粘贴在印章模具上制成凸模。
3、按权利要求1所述的原子印章生产工艺,其特征在于所说采用免压冷浇铸制凹模,即为把制成的凸模放在带有边框的模具内,再把调成糊状的石膏倒入模具,上面刮平,10分钟后脱模,放入烘箱,烘干后将凸模同石膏分开,石膏凹模就制成了。
4、按权利要求1所述的原子印章生产工艺,其特征在于所说采用单板加温印章成型,即为在制成的石膏凹模上放一层成型粉,再放上同印章相应尺寸的蓄墨垫,然后放入热成型系统,热成型系统的上活动压板用自身重量对其加以轻微压力,下底板则对其加温,使其成型后,将制成的印章同凹模脱开。印章就制成了。
5、一种与上述工艺相配套的设备,其特征在于把热压系统,控制仪器,烘箱,照相系统,感光箱紧密地组合在一起,构成一种完整的原子印章生产的设备。
6、按权利要求5所述的设备,其特征在于所说的热压系统,由底板(2)和活动板(1)组成,底板(2)内有加热装置并有热电耦插入,活动板(1)相对底板(2)可以开合。
7、按权利要求5所述的设备,其特征在于所说的控制仪器有单板加热温控仪表(8),电子照相感光时间控制器(3),单板加热系统控制器(12)感光定时控制装置(13),烘箱定时控制装置(14),照相机制版操作装置(15)组成。
8、按权利要求5所述的设备,其特征在于所说的烘箱(4)由箱体和加热装置组成。
9、按权利要求5所述的设备,其特征在于所说的照相系统由照相机焦距调节系统(5),工业制板照相机(6),镜头(7)等组成。
10、按权利要求5所述的设备,其特征在于所说的感光箱由箱体(11)以及装在其内的数支20w日光灯,透明玻璃(10),透明玻璃(9)组成。
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