[发明专利]苎麻无捻纺纱工艺及其设备无效
| 申请号: | 93107145.3 | 申请日: | 1993-06-23 |
| 公开(公告)号: | CN1029748C | 公开(公告)日: | 1995-09-13 |
| 发明(设计)人: | 陈越 | 申请(专利权)人: | 北京市纺织工业设计院 |
| 主分类号: | D02G3/00 | 分类号: | D02G3/00;D02G1/04;D01H1/00 |
| 代理公司: | 北京市东城区专利代理事务所 | 代理人: | 高仰贤 |
| 地址: | 10002*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 苎麻 纺纱 工艺 及其 设备 | ||
1、一种苎麻无捻纺纱的工艺,至少包括对麻条进行牵伸、给湿、进行假捻加热和卷绕,其特征是,苎麻长纤粗纱经过三罗拉长短皮圈牵伸装置,将其粗纱牵伸到规定的细度,由牵伸装置的前罗拉输出,并在交叉皮圈假捻器和导纱辊的作用下,对前罗拉输出的纱条施加假捻和牵引,在交叉皮圈假捻器对纱条施加搓捻的同时,计量泵从浆槽中将粘合剂定量的通过给浆嘴送到交叉皮圈假捻器上,从导纱辊输出的纱条为无捻湿态细纱,该无捻湿态细纱送入同步烘燥装置,给过烘燥后的湿态细纱成为干态细纱,该干态细纱在卷绕槽筒,卷绕摇架和张力补偿器的作用下将无捻纱卷绕成平行筒子。
2、根据权利要求1所述的苎麻无捻纺纱工艺,其特征是:三罗拉长短皮圈牵伸装置对其纱条的牵伸倍数为10-25倍,输出纱速为30-50/min,适纺支数6-60公支。
3、根据权利要求1所述的苎麻无捻纺纱工艺,其特征是:所述的交叉皮圈假捻器的皮圈速度为50-70m/min,所述的给浆嘴的给浆量为840-1400mg/min,其浆液为丙烯酸类网印粘合剂。
4、根据权利要求1所述的苎麻无捻纺纱工艺,其特征是所述的烘燥装置,其散热管蒸汽压力为4-5kg/cm2,烘燥温度为60-80℃。
5、根据权利要求1所述的苎麻无捻纺纱工艺,其特征是所述的卷绕装置的卷绕速度为30-50m/min。
6、一种苎麻无捻纺纱的设备,它至少包括一个牵伸麻纱的装置,给浆装置、假捻装置、烘燥装置,卷绕装置,其特征是,所述的牵伸装置为三罗拉和短皮圈牵伸装置,在该牵伸装置的下游设置假捻装置,假捻装置为交叉皮圈假捻器,给浆装置由计量泵,给浆嘴,浆槽和相连的管路组成,该给浆嘴设置在交叉皮圈假捻器的附近,以便通过给浆嘴将浆槽的浆液提供到假捻器装置上以向麻条给浆,所述的烘燥装置为同步烘燥装置,该同步烘燥装置包括烘纱框、在烘纱框下面设置有加热管、进风口和出风口,以便烘纱框一边卷绕从假捻装置输出的麻纱一边进行烘燥,同时将经烘干的麻纱输送给卷绕装置,所述的卷绕装置包括张力补偿器,该张力补偿器置于烘燥装置和卷绕装置之间,以对其间的卷绕张力进行补偿。
7、根据权利要求6所述的设备,其特征是所述的三罗拉长短皮圈牵伸装置的罗拉总隔距为260-280mm。
8、根据权利要求6所述的设备,其特征是所述的交叉皮圈假捻器的皮圈交叉为角90°。
9、根据权利要求6所述的设备,其特征是所述的同步烘燥装置的纱框直径为φ240-φ300mm,导纱宽度200mm。
10、根据权利要求6所述的设备,其特征是所述的卷绕装置的槽筒直径为φ75mm,最大成形筒纱直径φ200-240mm,导纱宽度80mm,筒管直径为φ55mm。
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