[实用新型]改良链条

说明书

本实用新型是关于一种改良链条，特别是指一种不增加链条总宽度便能增进内链片与衬套间的抱合面积，使衬套在组装后更稳固而垂直，且进一步增进内链片抗拉强度的改良链条。

常见的链条大致可分为有衬套（bush）链条及无衬套链条二种，本实用新型主要是针对有衬套的链条加以改良。

首先，请参阅图1，其为一种以往链条的组合剖视图，主要是在二内链片11的穿孔111间紧密组装衬套12，衬套12中央通孔121内插设直向链轴13，于链轴13二突出端部则分别紧密组装外链片14，而于每一衬套12外周缘再套设链滚15，如此便可形成完整的链条1。链条1虽可藉前述构件而结合，但使用时仍会产生以下缺失：

（1）组装衬套的稳固性、垂直度差：如前所述，链条1的衬套12是靠二端部分别紧插在内链片11的穿孔111内来维持稳固性与垂直度，因此内链片11的穿孔111与衬套12间的环设抱合面积大小，除了直接影响衬套12组装的垂直度及稳固性外，也和衬套12与内链片11间的嵌合力有关；然而链条1的内链片11只是在板体上形成二直向穿孔111，上述穿孔111在成型后，其内径抱合面积受到板体厚度的限制而无法随意增减，所以在组装衬套12时，其稳固性及垂直度自然有限，甚至会直接影响到衬套12与内链片11间的嵌合力。如果衬套12的稳固性不佳，且二内链片11间的空隙卡入链轮的链齿内，则与其紧密配合的内链片11便容易因链条1的晃动而产生歪斜，导致运转不顺，这是以往链条1在内链片11上的缺失。

（2）内链片11的抗拉强度差：以往链条1的内、外链片11、14在组装后宽度大致相等，且其二端部分别形成穿孔111、141，由图1可知，外链片14的穿孔141是让链轴13穿设，而内链片11的穿孔111内除了穿设链轴13外，更紧密组装直径更大的衬套12，因此，如果内链片11的穿孔111孔径大于外链片14，则其穿孔111内壁至板体边缘间的板壁112宽度也会较外链片14的板壁142为小；而以往链条1的内链片11穿孔111周缘不但板壁112较小，且又无其他补强措施，因此，当受到外力拉引时，便横容易由穿孔111周缘断裂。

本实用新型的主要目的在于提供一种衬套组装后更稳固性且垂直，其与内链板间的嵌合力佳而可提高内链片抗拉强度的链条。

本实用新型的主要特征在于：链条的内链板穿孔周缘向内垂直伸出突缘，突缘与穿孔具有相同的内径，其中心轴线相互重叠，且紧密抱设在衬套外径的一个端部，于该衬套外缘组装的链滚对应内链片突缘处则分别形成一环供突缘突伸的凹缘；藉此，链条总宽度不增加便可增进衬套与内链片间的抱合面积，以加强嵌合力及组装衬套的稳固性和垂直度，前述突缘也可增进链片穿孔周缘的抗拉强度。

有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，现在举出较佳实施例，并配合图式详述如下：

图式的简单说明：

图1是一种以往链条的组合剖视图。

图2是本实用新型较佳可行实施例的组合剖视图。

图3是本实用新型较佳可行实施例部分构件的分解剖视图。

首先，请参阅图2、3，本实用新型也是由：内、外链片2、3、衬套4、链滚5及链轴6所组成。两内链片2、2′相对组装在衬套4的二端部，于衬套4中央通孔41内直向插设链轴6，链轴6二突伸端部则分别组装外链片3，在二内链片间的衬套4外部再组装链滚5；本实用新型的改良重点在于：内链片2的穿孔21周缘向内垂直突伸锥状突缘22，突缘22与穿孔21具有相同内径，其中心轴线更相互重叠而形成较以往为大的抱合缘面23，此抱合缘面23更可紧密抱设在衬套4的一个 上下设置的内链片2、2′抱合缘面23、23′，可维持组装衬套4的稳固性；而为了适应内链片2突缘22，组装在二内链片2间的链滚5二端部内侧也分别形成退拔（taper）的环形凹缘51，此凹缘51略大于突缘22的外径，以方便突缘22向内突伸、容置，进而维持链滚5的灵活运转。

由以上说明可知，本实用新型主要特征是在维持内链片2原有厚度及链条总宽度的情况下，令内链片2的穿孔21周缘向内伸出突缘22，并使突缘22内径与穿孔21间组合的抱合缘面23能完全紧包在衬套的一个端部，藉此使本实用新型产生下述功效：