[实用新型]一种改进的半体装配式旋转模头

说明书

本实用新型涉及一种改进的半体装配式旋转模头，确切地说，是对热塑性材料螺旋管生产的半体装配式旋转模头的改进。

主要用于各种气体、液体、颗粒及粉料输送的热塑性材料螺旋管，其产品性能远远优于橡胶管，因而在国内市场乃至国际市场都大受欢迎。目前，国内的热塑性材料螺旋管的生产均为国外引进的生产线，其中，技术水平较为先进的是从希腊彼采达基公司引进的生产线，但由于国产原材料性能不稳定，难以适应该生产线的需要，生产中经常停车停产，造成很大的人力物力浪费，经过近几年的研究后认定，上述原因主要是生产线的关键设备－旋转模头内部流道泄漏造成的，现有的这种旋转模头采用半体式结构件装配，即两个半体件合模焊接制成，因而极易造成生产时原材料沿内部流道泄漏，泄漏到模头里的糊料造成其中的传动部件磨损加快，以致经常停车，成品率很低；另外，旋转主机头前端的齿圈同样为半体式结构件，经过齿面处理，焊接处极易产生裂缝，不能正常工作。

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足而对现有的热塑性材料螺旋管生产的半体装配式旋转模头加以改进，主要解决内部流道的泄漏问题，以拓宽旋转模头对国内原材料的适应性，提高成品率，并能保持正常工作。

本实用新型的目的是以如下技术方案实现的：具体的改进是沿旋转主机头内的塑料流道底端加设溢存槽，使旋转主机头的塑料流道内泄漏出的原材料贮存于溢存槽中，从而避免了传动部件的磨损；在法兰盘的塑料流道内加设密封套，防止塑料流道对接处产生泄漏，此外，将齿圈制成整体件，套装于旋转主机头前端，以保持齿圈的正常工作。

图1是本实用新型主视剖视图。

图2是本实用新型A－A剖视图。

图3是本实用新型局部Ⅰ－Ⅰ放大图。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

现有的半体装配式旋转模头由固定横机头2、机头套6、旋转主机头7、法兰盘9组成，固定横机头2内有软料流道1，软料流道1的出口处为锥孔19，软料流道1内固定有与之匹配的锥头喷嘴3，喷嘴3的内腔为硬料流道20，旋转主机头7内有贯穿的塑料流道11，法兰盘9内有贯穿的塑料流道12，固定横机头2连接于机头套6，具体是通过固定在一起的连接管4连接，连接管4的内腔为塑料流道18，并且，固定横机头2内的软料流道1和硬料流道20出口汇合处直接连通塑料流道18。机头套6内装配旋转主机头7，旋转主机头7的最前端是螺纹联接于其上的连接套16，连接套16与连接管4相接，连接套16内有塑料流道17，直接与连接管4的塑料流道18连通。旋转主机头7前端为齿圈5，动力轴的动力作用于齿圈5，带动旋转主机头7旋转，为保持旋转主机头7的旋转，其上装配有轴承15。法兰盘9装配于旋转主机头7后端，具体是旋转主机头7后端和法兰盘9内有芯棒装配孔14，通过芯棒实现法兰盘9与旋转主机头7的紧配合连接，法兰盘9内有贯穿的塑料流道12，旋转主机头7内的塑料流道11的一端与固定横机头2的软料流道1和硬料流道20连通，其另一端与法兰盘9内的塑料流道12连通，也可以说，现有的旋转模头的内部流道是按软料流道1和硬料流道20、塑料流道18、17、11、12顺序连通，其中，塑料流道11、12直接对接，由于旋转主机头7和法兰盘9均为旋转件，并且，现有的旋转模头由于加工工艺的困难和清理方便，是采用半体式结构件装配，即两个半体件合模焊接而成，如机头套6.1、6.2、旋转主机头7.1、7.2、其内部塑料流道11.1、11.2，即为两个半体件合模后焊接制成，因而极易造成热塑性材料螺旋管生产时原材料沿两个半体塑料流道11.1、11.2的对接面泄漏，及塑料流道11和塑料流道12的直接对接面泄漏，此外，由于齿圈5也是采用这种半体式结构件装配，实际上齿圈5的两个半体件分别与旋转主机头7的两个半体件7.1、7.2为整体，由旋转主机头7的两个半体件7.1、7.2合模焊接后形成整体齿圈5，因而经过齿面处理后，齿圈5的焊缝处极易产生裂缝，不能正常工作。