[实用新型]蜂窝陶瓷除湿转轮

说明书

本发明属于干燥设备生产领域。

除湿机是一种常用的干燥设备，而除湿机的转轮则是除湿机上的关键部件。目前制作转轮的材料一般用玻璃纤维和石棉纸，经瓦楞机成型、上胶、绕轮、端面刨平等几道工序而成，生产制造比较复杂，而端面刨平工序很容易将孔道堵塞，成为生产中一直未能解决的难题，尽管如此，生产出的成品在使用效果方面并不理想，与国外的同类产品相比，产品质量水平上不去，关键也是除湿机的转轮除湿效果不佳而造成的。

为了克服上述除湿机转轮的不足之处，本发明提出用蜂窝陶瓷制作除湿机转轮，不仅可以解决上述生产转轮中一直未能解决的难题，同时能够简化现有的生产工序，生产的转轮除湿效率可与国外生产的同类产品相匹美。

本发明技术实施方案如下：

附图说明：

图1：三边形孔道转轮中空型

图2：四边形孔道转轮实心型

本发明采取蜂窝陶瓷代替玻璃纤维和石棉纸制作转轮，不需要成型设备，只是如积木拼接成所需规格的转轮，用粘接剂粘接成一体即可，陶瓷转轮比用纸做的转轮孔洞规矩，风阻小，造价低，单位面积吸水量大，由于陶瓷比纸具有较小的热比容和较大的导热系数，有利于水份的蒸发，表面积相等的陶瓷转轮体积小，所以陶瓷转轮的除湿效率高于纸的转轮。另外，蜂窝陶瓷的烧结温度低于普通陶瓷，因而具有较大的比表面积，吸水率高达35％左右，这对于吸潮是有利的。但是转轮的端面耐磨性差，磨掉的陶瓷粉尘会把孔洞堵塞，而影响通风和除湿，为此端面涂覆一层环氧树脂粘接剂增加耐磨性，同时掺入二硫化钼润滑剂，减小陶瓷的摩擦系数，有利于转轮寿命的提高。

陶瓷转轮的制作可分以下步骤：

1.所需材料：

用孔径为三边形或四边形孔数在200～500孔／吋²的蜂窝陶瓷；

2.粘接剂：环氧树脂E－44 100份、三乙醇胺15份，丙酮8份，二硫化钼10份

3.转轮成型工艺：

将蜂窝陶瓷（孔径为三边或四边形），必要时也可以进行锯、磨等机械加工，拼凑组合成所需要的规格尺寸，用粘接剂将其粘接成型（附图一、二是两个实施例、供参考），并将端面涂刷上一层含二硫化钼的粘接剂，放入110℃的干燥箱内烘干2小时，冷却后以每立升体积的陶瓷转轮含75克氧化锂，10克氯化锰、20克的聚合铝水溶液均匀地喷在陶瓷转轮的蜂窝孔洞内，在110℃的干燥箱中烘干3小时即可装机使用。

用蜂窝陶瓷代替玻璃纤维和石棉纸做成氯化锂除湿机转轮具有以下优点：1.设备投资少，加工简单；2.吸水强，不易燃烧；3.单位体积表面积大，除湿量大大增加，与纸轮相比经济效益更为显著，是一项值得推广的先进技术。