[实用新型]加工针刺状金属散热管、棒的刀具

说明书

本实用新型涉及一种创削金属管、棒件的刀具，特别是一种加工针刺状金属散热管、棒的刀具。

现有的技术生产的散热管大多数为绕簧式或叠片式，即在金属管材表面焊接散热簧或以膨涨法将金属片依次层叠压合在管上以构成散热翼。但这种结构的散热管由于散热片与管体有焊接层或间隙的存在，因而影响了热传导的效果。直接在金属管棒材表面上加工出散热片，特别是加工出针刺状的散热片，能够大大提高散热的效果，但目前尚未见这类加工刀具及设备。

本实用新型的目的在于提供一种专门用于在管、棒材表面加工出针刺状，使其用于作热交换管的刀具。

本实用新型刀具是这样构成的，即刀具的前端有楔角β为45°～60°的刃口，刃部的主偏角φ为10°～35°，并有投影高度为2－6mm的铲刺面（2），铲刺面经圆弧面（3）向推刺面（4）过渡，推刺面与刀具底面的夹角由楔角平滑地向90°过渡；在推刺面上方有一弧形让刺槽（1）。

本实用新型刀具的详细结构、加工工件时的过程及设备的具体实施例可以通过附图进一步说明。

本实用新型有如下附图。

附图1为刀具的主视图；

附图2为刀具的俯视图；

附图3为附图1的A－A剖视图；

附图4为附图2的B－B剖视图；

附图5为加工示意图一；

附图6为加工示意图二；

附图7为加工件成品主视图；

附图8为加工设备实例的主视图；

附图9为加工设备实例的左视图；

附图10为附图9中A向的局部示意图；

附图11为附图8中稳定夹（7）的局部示意图；

附图12为附图11中C－C剖示图。

参见图1～4，图中刀具材料采用碳素工具钢或合金工具钢，刀具的楔角β＝45°～60°，形成锋利的刃刀，主偏角φ＝10°～35°，形成的尖刃便于切入工件，降低了切铲阻力和工件弹性变形。刀具的刃部有推刺面（2），其投影高度h为2～6mm，铲刺面经圆弧面（3）向推刺面（4）过渡。推刺面与刀具底面的夹角由楔角平滑地向90°过渡。推刺面上方有一弧形让刺槽（1），以避免刀身与已铲成形的刺相撞，刀具的宽与厚D与所加工工件的刺长相等。铲刺面与推刺面在刀具长度上的投影L≥1.5D。

参见图5～7，用本实用新型刀具加工针刺状管、棒工件时，须让刀具垂直于工件轴向作往复运动。为了利于进刀切入，退刀减少磨损并防止刃口崩裂，安装刀具时，将刀体沿轴向前倾与水平线形成小于等于5°的夹角；同时，刀体沿法向侧倾与水平线形成一角度α，α根据工件的针刺厚度与刺长之比来确定。当进刀时，刀刃在工件上铲出针刺状，随着刀具的前进，刃部的推刺面（4）随着刃口的铲切逐渐将针刺挑起，使针刺由圆弧面（3）过渡到刀体一侧而竖直在工件上。退刀后，让工件周向转动一个角度，若每周刺数为n，则每铲一刺，工件转动1／n周，再进刀。一周的针刺铲完后，轴向移动工件，进行下一周针刺的铲切，直到整个管棒上铲满针刺。

可以将现有的机床稍作改装，安上本实用新型刀具，便可自动加工出针刺状的散热管、棒。

参见图8～12，这是将B665牛头刨床改装后构成加工针刺状散热管、棒设备的例子。在创床的刀架上固定了刀具（6）、推杆（5），在床身上固定稳定夹（7），稳定夹上带有滑槽，槽内装有滑块（22），连接滑块上的弹簧（21）及连接在弹簧另一端的活动夹（20），活动夹上有一弧形槽，与稳定夹（7）前端的凸块上的弧形槽一起构成工件的夹口，在刨床工作台的一端装有分度头卡盘（19），其转轴上安装有链轮（8），链轮（8）通过链条与滑动链轮（10）连接。滑动链轮（10）与支撑轴（17）的一端键连接，支撑轴该端通过固定在工作台（15）上的拨叉（9）支撑。支撑轴（17）的另一端由固定床身横梁上的支撑架（13）支撑，并安装有链轮（16），该链轮通过链条与安装在棘轮轴（12）一端的链轮连接，棘轮轴的另一端安装棘轮（11）。