[实用新型]一种暖风炉换热室及余热利用装置

说明书

本实用新型是涉及到一种换热设备，特别是涉及到一种暖风炉的换热装置。

目前，暖风炉即再生铁炉是利用废旧金属切削屑使之再生为铸造生铁乃至铸件的冶炼设备，该设备具有投资少、投产快、效益高的优点，因此，全国近年来陆续建了一批暖风炉。一般为了强化热交换，利用外热式换热室，风口处风温达500℃左右，由于风温不高，焦、铁屑比一般为1：1.5～1.7，而且，铁水温度低，熔化率达不到设计要求。分析其原因，暖风炉化铁过程可概括为风烧焦、焦化铁。当风量、风压、焦炭质量、原材料质量一定的条件下，风温是关键。一般都采用换热室进行余热利用的方式来提高风温，而现有的换热室外形为长方体，内有两排耐热钢制作的换热器，换热过程全部在换热室内。由于换热室为长方体形状，换热室上方是平顶，两侧烟气涡流严重，成为换热死区，这一方面使室内压力升高，火从火口喷出；另外室内角落处形成一死角，热风不能充分与换热器接触。因而，烟气带入烟筒内的热量未加以利用，致使余热利用效果不佳。

本实用新型的目的是在不完全改变暖风炉整体结构前提下进一步强化空气与烟气的换热过程，以达到提高风温，强化冶炼过程，降低焦铁屑比，提高经济效益的目的。

本实用新型包括换热室、热风管和烟筒组成，其特征是换热室为弧形拱顶换热室，烟筒外部增加换热夹套，换热夹套内设置有密筋换热片，烟筒外部设置有换热夹套。由于把长方体形的换热室改为弧形拱顶，不仅可以去掉原来换热室平顶上需设置大量丁字型铁横梁，大大节省原材料，而且关键的是减少了烟气涡流，使换热室内热风能充分和换热器接触。又由于在烟筒外部增加了换热夹套，夹套中有密筋换热片，能使烟气带入烟筒内的热量充分加以利用。

下面结合附图作进一步说明。

图1是本实用新型换热室结构示意图。

图2是本实用新型烟筒换热夹套示意图。

其中1是外套，2是炉墙，3是弧形拱顶，4是拉筋，5是烟筒，6是换热夹套，7是冷风入口，8是热风出口，9是密筋换热片。

由于本实用新型器采取的换热室由平顶改为弧形拱顶3，克服了原来长方体换热室上方平顶两侧角落处的严重的烟气涡流现象，消灭两侧死角处的换热死区，使换热室内的烟气能充分和换热室内换热器接触，进行热交换，提高余热的利用效果。同时在烟筒外部增加了换热夹套6，换热夹套6内设置有密筋换热片9，外面冷空气从冷风入口进入换热夹套6中，和其中的密筋换热片9充分接触，由于换热夹套6如图2所示，设置在烟筒5的外面，暖风炉炉内产生的热的烟气经过换热室热交换后再进入烟筒5内，尚有部分热量没有充分利用，烟筒5尤其是其根部温度仍很高，所以烟筒外的换热夹套6内的密筋换热片9仍有较高的温度，所以冷空气和密筋换热片9进行再一次热交换，使其余热进一步加以利用，使冷空气变热后进入暖风炉，使风温得到进一步提高。

作为实施例，本实用新型的弧形拱顶的弧度为110°～130°之间，换热夹套为园筒形，处于烟筒的根部，内焊接有密筋换热片，散热片材质为A3。经过试运行，风口温度能达到700°左右，焦铁屑比可达1：2.0～2.4，由于风温提高，熔化率由月产25～28吨提高到30～33吨，而且由于换热室由平顶改为弧形拱顶，不需要原有平顶面上设置的大量丁字铁横梁，降低了成本，减少修炉次数，延长换热室的寿命，使再生铁成本下降每吨50元左右。

本实用新型由于不必完全改变暖风炉的整体结构，改造和制造简单，投资少，产量大，效益高，特别适用于暖风炉的余热利用改造。