[发明专利]钢筋混凝土旋冲桩及其施工方法

说明书

本发明涉及一种建筑业中所用的桩及其施工方法，尤其是采用护坡桩及基础桩的施工方法。

目前公知的施工方法是采用锤击式或冲击式打桩的方法，震动大，对四周建筑物有不良影响以及对市民的噪音干扰等都带来很多不便，还有桩孔打好后，要就地做钢筋笼，吊装下孔，再冲填混凝土，造价高，时间长。另外美国还有一种旋冲桩，(专利号为US3,842,608见附件)它是由两个金属管(外管与内管)构成，在整个外管表层制成螺旋状(金属制的)外管与内管的管壁上有若干个通孔，作为压缩出来泥浆的孔道，一旦某个孔道阻塞则会影响桩位周围基础不稳，而且这种桩造价高，不好推广。

本发明的目的是制造一种不大震动，而且价格便宜的桩以及其施工方法。

本发明的目的是这样实现的：将原来在现场进行制作的桩，改变为在工厂里生产的预制桩，可以大大提高桩的质量，而且还节省材料，节省现场材料堆放地，节省施工占地，节省钢筋笼加工占地，缩短工期，大大提高生产效率。

本发明除使用专用旋冲式钻机外还可用一些目前现有机械设备，这里包括转盘式钻机、长螺旋钻机，只须适当地做些修改，就能满足现有工艺的要求。

本发明是采用钢筋混凝土制成的旋冲桩，在钻机的转盘旋转带动下，以自身重量或给一定压力，再利用液体泵的压力，把冲冼液通过胶管、通道、喷嘴，喷射出去，在旋冲桩边旋转边冲刷，切割和搅拌的作用下钻到设计层位深度。

本发明所采用的钢筋混凝土旋冲桩，在桩体中留有通道，其上端有与胶管流体泵联接的装置，其下端设有喷嘴结构，其特征在于：

1)旋冲桩的材料是由钢筋混凝土制成的；

2)旋冲桩分为上下两部分，其上部为柱体状，其下部约为1至3米长，在其柱体表层制成浅螺旋齿状(图1所示)；

3)旋冲桩的上端顶部还设置与联接器相联接的结构，其下端为锥形；

4)旋冲桩的形状为圆柱体形(图3a)，六面柱体形(图3b)，三槽柱体形(图3c)以及四槽柱体形(图3d)；

5)这种钢筋混凝土旋冲桩的下部柱体表层所制成的浅螺旋状，为方波形(图4e)，齿纹形(图4f)，波浪形(图4g)，斜波形(图4h)。

本发明所采用的钢筋混凝土旋冲桩的施工方法，其步骤是：

1)先在钻机的钻盘上安装有与旋冲桩配套的通孔联接装置；使用长螺旋钻机要配一个专用联接器，使用转盘钻机要配导管和导向柱；

2)将预制旋冲桩吊起来用联接器将动力头与旋冲桩联接起来(图5，i)或放入导向管及导向柱内，并对准桩位(图5，j)；

3)接好联接器上端的胶管和液体泵；

4)开动液体泵，启动钻机，旋冲桩就边旋转边冲刷切割和搅拌的用下，钻进设计层位深度(图5，k)

5)卸下联接器，把胶管和液体泵接在旋冲桩的上端(图5，l)；

6)如果是护坡桩，在打桩到设计深度后，应把旋冲桩内多钢筋的一面对准坡位方向，以增加桩体抗侧压力及抗剪力；

7)旋冲桩定位后，可以通过液体泵压入一定数量加有固化早强剂的水泥浆液以增强桩与土层的结合力，及桩的下端的承载力(图5，m)。

下面结合附图及实施例作进一步说明：

图1为钢筋混凝土旋冲桩的结构示意图；

图2为钢筋混凝土旋冲桩的俯视图；

图3为4种钢筋混凝土旋冲桩的截面图；

其中a为圆柱体形，b为六面柱体形，c为三槽柱体形，d为四槽柱体形。

图4为旋冲桩下部螺旋齿波形图，其中e为方波形，f为齿波形，g为波浪形，h为斜波形。

图5为钢筋混凝土旋冲桩的施工步骤图。

图中：(1)钢筋，(2)通道，(3)螺旋齿，(4)喷嘴，(5)钻头，(6)盲孔，(7)胶管，(8)联接器，(9)旋冲桩，(10)转盘。

本实施例是采用六面柱体形的钢筋混凝土旋冲桩(图1)，其直径为600mm，桩的下部制成2米长的螺旋齿纹形(图4，f)桩的下端头是锥形，运转起来，振动较小，比较顺利地钻入地层设计深度达14米。