[发明专利]无污染制备硝酸银溶液的方法无效
| 申请号: | 92111959.3 | 申请日: | 1992-11-04 |
| 公开(公告)号: | CN1029221C | 公开(公告)日: | 1995-07-05 |
| 发明(设计)人: | 龙炳清;谭孔庚;孙倩云;吴瑞鉴;金锡信;宁联会 | 申请(专利权)人: | 四川省环境保护科研监测所 |
| 主分类号: | C01G5/00 | 分类号: | C01G5/00 |
| 代理公司: | 四川省专利服务中心 | 代理人: | 郭肖凌 |
| 地址: | 610041 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 无污染 制备 硝酸银 溶液 方法 | ||
本发明涉及一种硝酸银的制备方法。
制备硝酸银,是用硝酸在氧气参与下溶解粉状、刨花状、块状的精银、粗银、杂银及前述几种银料的混合物来制取硝酸银溶液。该溶液既可用于生产固态硝酸银、氯化银、氧化银、卤化银等产品,也可用作电解精炼银系统的补充电解液,还可用作化学法提取纯银的原液。
为了制备硝酸银溶液,国内外普遍采用的方法均为硝酸直接氧化溶解银,其过程反应为:
由于反应过程要产生大量的NOx,造成严重的环境污染,同时加大了硝酸的耗量,此外,在NOx溢出的同时产生酸雾,既带走硝酸,也带走硝酸银,造成硝酸和硝酸银的损失。虽然有的生产厂家采用氢氧化钠吸收尾气,但吸收效率低(20~50%),运行成本高,吸收液无适当用途,造成二次污染,污染治理效果差,同时随尾气损失的银无法回收。
针对当前国内外制备硝酸银(溶液)过程存在的问题,本发明的目的是寻求一种硝酸用量少、不产生NOx,无银损耗、无需污染治理设施的无污染制备硝酸银溶液的方法。
本发明的具体内容是,将银料加入耐压大于1MPa,耐硝酸腐蚀的加压反应器内,再将硝酸溶液压入,然后通入氧气,要求硝酸的初始浓度为50~450g/l,氧气压力为0.2~0.5MPa,反应温度为25~100℃,最佳温度为50~70℃(一般加热至50℃,靠反应热可维持在50~70℃),反应时间1~24小时,对粉状物料可控制为1小时,刨花状物料为4小时,块状物料为24小时,反应结束后,放出的溶液即为所需硝酸银溶液。
用本发明方法制备硝酸银溶液,应根据后续生产的需要控制银和硝酸的加入量,投银量既可大于理论量,也可小于理论量。
相对于现有用硝酸溶解银制备硝酸银溶液的方法,本发明的突出优点是在氧气作用下,硝酸溶解银过程中产生的NOx在反应器内再生为硝酸,无NOx溢出,无酸雾产生,彻底避免了反应过程对环境的污染,节省硝酸用量32~53%,省去了污染治理设施,避免了酸雾带走的约3‰的银的损失。
下面给出实施例:
例1:
将银屑(含Ag99.9%)500g置于耐压1.5MPa、耐硝酸腐蚀、容积为21的压力反应器中,压入初始浓度为205g/l的硝酸0.98l,然后通入压力为0.3MPa的氧气,加温,使反应温度保持在50~70℃之间,反应时间4小时。反应结束后,放出的溶液即为所需硝酸银溶液。本实施例中硝酸反应率为99.4%,溶液中NO-3平衡率为100%。
例2:
将银屑(含Ag99.9%)500g置于与例1相同的压力反应器中,压入初始浓度为400g/l的硝酸0.371,然后通入0.3MPa的氧气,反应温度50~70℃,反应时间4小时,得到所需硝酸银溶液。硝酸反应率为99.2%,溶液中NO-3平衡率为100%。
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