[发明专利]压缩气体干燥流程

说明书

本发明属于机械工程Int.Cl.F26B    3/02、3/06范围。

压缩气体干燥流程，涉及压缩气体的一种干燥过程。湿空气通过已经再生了的吸附材料后，能够达到一定程度的干燥效果。

为使压缩气体被干燥，至今已有许多方法：加热再生法、无热再生法、冷冻降温法。这些方法虽然具有非常好的干燥效果，但一直存在着气压波动大，或者噪音大，或者耗能大等情况。

本发明的目的是设计一种干燥流程，使气体的波动小、体积较小而又能正常工作的气体流程。

其解决方案是热量回收、余热利用。当气体压缩机工作时，其气缸和缸头较热，表示它们具有了一定数量的热能。这个数量不大的热能纯属余热。至今都是被风扇吹走，作为废热排掉了。收回这些热能，并以此预热空气管路便成为解决方案的内容。

采用这种方案的优点是气体干燥的结构较小、操作较方便、气体波动较小、耗能源较少，可成为典型环境保护和节能的产品。

附图描述了本发明的实施例。

在附图1中，压缩气体[1]从气缸[31]进入保温缸头[2]、进入保温管[3]、通过电磁开关[4]、保温管[5]、保温管[6]、保温筒[7]、散热管[8]、散热瓶[9]、散热管[10]、保温筒[11]、保温管[12]、电磁开关[13]、普通管[33]、湿度传感器[29]，到达输出管[14]，形成了第一时期的正向工作流程。在这个正向工作流程中，电磁开关[4]和电磁开关[13]位于导通工作状态。而电磁开关[15]和电磁开关[17]位于关闭工作状态。

在附图2中，压缩气体[1]从气缸[31]进入保温缸头[2]、进入保温管[36]、电磁开关[15]、保温管[16]、保温管[12]、保温筒[11]、散热管[10]、散热瓶[9]、散热管[8]、保温筒[7]、保温管[6]、电磁开关[17]、普通管[34]、湿度传感器[29]，到达输出管[14]，完成了第二时期的反向工作流程。在这个反向工作流程中，电磁开关[15]和电磁开关[17]位于导通工作状态。而电磁开关[4]和电磁开关[13]位于关闭工作状态。电磁开关[4]和电磁开关[13]的工作状态总是一致的，即若关闭都关闭;若导通两个都导通。但是，电磁开关[4]和电磁开关[15]的工作状态总是相反的。电磁开关[4]、[13]、[15]、[17]由一个电路开关[32]控制。电路开关[32]与外加电源联接并受湿度传感器[29]约束。湿度传感器可以用时间继电器代替。电磁开关也可以用手动开关代替。

在附图1和2中，保温管[3]的外表有保温层[21];保温管[5]的外表有保温层[22];保温管[6]的外表有保温层[23];保温筒[7]的外表有保温层[26];保温筒[11]的外表有保温层[27];保温管[12]的外表有保温层[25];保温管[16]的外表有保温层[24];保温管[36]的外表有保温层[37]。另外，散热管[8]的外表有散热刺[18];散热瓶[9]的外表有散热刺[19];散热管[10]的外表有散热刺[20];保温缸头[2]与气缸[31]之间有隔热层[30]。常开电磁阀[28]在压缩机停机后，有排放油、水的功能。普通管[33]、[34]既无保温层也无散热刺。在保温筒[7]和保温筒[11]内部，都装有复合吸附材料[38]。

在附图1中，压缩气体[1]通过气缸[31]时增焓，通过保温筒[7]时增湿，通过散热瓶[9]时降水，通过保温筒[11]时降湿。

在附图2中，压缩气体[1]通过气缸[31]时增焓，通过保温筒[11]时增湿，通过散热瓶[9]时降水，通过保温筒[7]时降湿。