[发明专利]高纯度氧化铁及其生产方法无效
| 申请号: | 92101423.6 | 申请日: | 1992-02-03 |
| 公开(公告)号: | CN1030187C | 公开(公告)日: | 1995-11-01 |
| 发明(设计)人: | 成田祐喜;伊藤武朗;小笠原修悦 | 申请(专利权)人: | 川崎制铁株式会社;川铁矿业株式会社 |
| 主分类号: | C01G49/06 | 分类号: | C01G49/06 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 杨丽琴 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 纯度 氧化铁 及其 生产 方法 | ||
1、一种生产氧化铁粉末的方法,它包括
将铁矿石粉碎成平均粒径为20-150μm的粉末,
由该粉末中除去平均粒径为5-25μm的颗粒,以及
将该粉末在1000-15000高斯的磁场中进行湿法磁力分离。
2、根据权利要求1所述的方法,其中所述氧化铁粉末是SiO2含量低于0.15%和Al2O3含量低于0.10%的高纯度氧化铁粉末。
3、根据权利要求1所述的方法,其中所述湿法磁力分离的步骤除去脉石杂质。
4、一种由铁矿石生产具有以下平均粒径范围氧化铁粉末的方法,所述氧化铁粉末的平均粒径选自0.8-2μm、2-10μm以及10-30μm,所述方法包括,
第一组的粉碎,分粒和湿法磁力分离的步骤;
第二组的粉碎扣分粒的步骤,所述粉碎和分粒步骤通过与湿法研磨装置和旋液分离器组合使用而进行;以及
进行干燥和焙烧的步骤。
5、一种生产权利要求4所述氧化铁粉末的方法,其中第一组的粉碎、分粒和湿法磁力分离步骤包括以下的步骤
将铁矿石粉碎成平均粒径为20-150μm的粉末,
由该粉末中除去平均粒径为5-25μm的颗粒,以及
使该粉末在1000-15000高斯的磁场中进行湿法磁力分离。
6、一种生产权利要求3或5所述氧化铁细粉末的方法,其中第二组的粉碎和分粒步骤包括将湿法研磨机和25-75mm直径的旋液分离组合使用;而干燥和焙烧步骤是在氧化气氛中在200℃或更高温度下进行。
7、根据权利要求4所述的方法,其中所述氧化铁粉末是SiO2含量低于0.15%和Al2O3含量低于0.10%的高纯度氧化铁粉末。
8、根据权利要求4所述的方法,其中所述湿法磁力分离的步骤将杂质除去。
9、一种生产氧化铁粉末的方法,它包括
将铁矿石粉碎成平均粒径为20-150μm的粉末,
将所述粉末分离成具有不同平均料粒径的不同组,
将各组中平均粒径比其它组的平均粒径大的一组粉末在1000-15000高斯的磁场中进行湿法磁力分离。
10、一种生产氧化铁粉末的方法,它包括,
将铁矿石粉碎成粉末,
将已粉碎的粉末进行分粒;以及
进行湿法磁力分离,将非磁性颗粒由已分粒的粉末中分离出去。
11、根据权利要求10所述有方法,其中,所述非磁性颗粒是脉石料。
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