[实用新型]氦气液化设备的控制中心柜

说明书

本实用新型涉及一种氦气液化设备的控制系统，属于深低温技术领域。

现有的氦气液化设备大多为各个单机分散地进行操作与控制，劳动强度大，所需工作人员多。操作时还显得有些忙乱，容易发生误操作。个别设备系统虽基本实现了远距离集中控制，但投资费用需要多出几倍，控制设备和仪表数量多且复杂，而操作人员仍须到现场察看和进行输液等操作。

本实用新型的任务在于用较少的投资，实现氦气液化生产的现场集中控制，提高设备的自动化程度，减少操作人员，降低劳动强度。

本实用新型的任务是以如下的方式完成的：在现有的氦气液化设备中增设一个控制中心柜（图1），并通过敷设于地沟中的管道电导线与气柜、中压钢瓶组、压缩机、高压机、液化器等相连接。上述设备的各种控制仪表、阀门及按钮都集中设置在控制中心柜的面板上。为了便于操作，控制中心柜安置于液化器旁。控制中心柜的上平面悬置两只纯化器。柜内安装有机械真空泵和控制电器板。正面及两个侧面上均装有各种仪表、阀门和控制按钮等，其中，正面面板上装有：各个气柜的高度指示仪，气柜阀门控制按钮，压缩机的启动、停止按钮，中压钢瓶组的控制阀门及压力表，中压钢瓶组向气柜补气的控制按钮和阀门，纯化器的控制阀门及纯化前后的压力表，声光集中报警器等；一个侧面的面板上装有：高压机、被抽空容器等的压力表，与低压氮气、高压机、高压钢瓶等相应的阀门与接口，机械泵排气放空与氦气回收的换向开关等；另一个侧面的面板上装有：纯化器的液氮进口嘴和液氮液面计，指示纯化器内部压力的压力表，纯化器的活化及再生所需的加热电流及活化温度指示仪表，压力旁通和抽真空阀门，以及压送液氮用的低压氮气阀门和橡皮管接口等。

控制中心柜的设置实现了现场集中控制，增强了控制设备的综合性功能，从而使整个氦气液化设备系统仅一两个人即可操作，由于管道电导线敷设在地沟中，工作现场也整洁美观，此外，控制设备比较简单，仪表数量少，维修工作量也较小，经济效益显著。

图1为控制中心柜的外形图。图2为控制中心柜的正面面板。

图3位控制中心柜的左侧面板。图4为控制中心柜的右侧面板。

本实用新型可用以下的实施例加以进一步的说明。

控制中心柜高、宽均为2m，厚0.8m，各种仪表、阀门等安装于三个面板的上半部，柜内设有2X－4型机械真空泵和控制电器板，柜后设两扇门。图2为控制中心柜的正面。

由空压机集中提供的0.8MPa压缩空气，干燥处理后经减压阀减至0.5MPa，以用作压送液氮的气源（也可用氮气），通过专用管道网送至各处，各终端都装有带橡皮管接头的黄铜旋塞阀和小型压力表。

两个气柜容积均为32m³，采用GIQ电控高真空气动蝶阀，通过面板上的按钮6、7可实现气柜阀门的远距离控制。气柜高度指示采用专利申请CN90215367的“位置度测量装置”，由电表4、5显示。各个气柜的上、下限位置上分别设置行程开关，通过交流接触器及电气线路，实现气柜的自动控制功能，即当一只气柜升至上限时能自动打开另一只气柜，降至下限时能进行自动补气。气柜到上下限时能自动报警，报警装置［16］采用SSX－02型集中报警器实现声光双重报警。

三组中压钢瓶组（容积0.8m³，压力4MPa）分别由四只中压钢瓶组并联而成，通过管道连至控制中心柜，由面板上的阀门8、9、10进行控制，并设有相应的压力表1、2、3。中压钢瓶组内的气体通过节流阀12和减压阀、6DC－J型高真空电磁挡板阀的控制按钮13实现手动补气，补气管路中的节流阀能均匀地调节补充量。通过电气联动于气柜降至下限时，实现自动补气。

纯化器借助于面板上的两只压力表14、15指示纯化前后的压力，并通过面板上的五个阀门17、18、19、20、21实现纯化器的切换和串并联运行。

面板上的报警器16，除用于气柜的上下限报警外，再由电接点压力表提供信号，实现中压压缩机的过压自动报警。中压机的启、停接钮11与中压机电器控制箱上的启、停按钮分别是并联和串联连接，在两处均可进行启、停操作。