[发明专利]一种石油蒸馏工艺流程

说明书

本发明属于石油加工工程，适用于石油化工蒸馏装置。

石油蒸馏装置一般由常压和减压蒸馏两部分组成。为了提高蒸馏产品的收率和质量，通常辅设汽提设施。实践证明，以水蒸汽为介质的汽提工艺和减压部分的运行，可以使较轻油品收率明显提高，产品质量相应改善。例如原油常压精馏塔的汽提段下部，通入一定量的过热水蒸汽，降低塔内油汽分压，使一部分带下来的较轻馏分蒸发，回到精馏段。又如，通常对常压重油进行减压蒸馏，避免了高沸点馏份在高温下发生分解，获得了在常压塔的操作条件下不能获得的这些高沸点馏分。但还有潜力可挖。

本发明构思了一种能使汽提水蒸汽和减压部分得到充分利用的工艺方法。其主要目的是进一步提高较轻馏份收率，降低工艺用能和提高产品质量。

对于设有水蒸汽汽提设施的石油蒸馏工艺流程，构思了方法一。将蒸汽喷射泵，闪蒸器（指常用的闪蒸罐或闪蒸塔）工艺管线、阀门和控制仪表合理结合到原工艺流程中。利用原汽提设施的水蒸汽驱动新设的蒸汽喷射泵，对闪蒸器进行减压。闪蒸器的进料是汽提后的液体油品。这种液体油品在闪蒸器内发生减压闪蒸。汽化出的油汽被蒸汽喷射泵抽去，并混入正在工作的水蒸汽中，共同组成汽提蒸汽。从而使得原汽提水蒸汽，不仅起到汽提作用，还能作为蒸汽喷射泵的动力。在闪蒸器内未汽化的油，流到底部。由原汽提后油品的抽出泵抽出，并打入原流程。

以下用设有水蒸汽汽提段的某常压精馏塔为实施例，介绍方法一的原理。如图1所示，原常压精馏塔下部汽提段（1）的汽提水蒸汽（2），作为新增的蒸汽喷射泵（3）的工作蒸汽（2），驱动（3），经管（4），对新增的闪蒸器（5）抽真空。管（4）一头接在（5）的上部，一头接（3）。（1）底的经过汽提后的常压重油（6），靠压差和液位差，经管（7），进入（5）的中部。（6）在（5）内发生减压闪蒸。汽化出的油汽（8），被（3）经管（4）抽去，并在（3）内混入正在工作的（2）中，共同成为新汽提蒸汽（9），经管（10），进入（1）的下部。在（5）内未汽化的流到底部的油品（11），经管（12），被原（1）底的抽出泵（13）抽出，并打入原流程（14）。

对油品加热后进行减压分馏的石油蒸馏工艺流程，如果设有水蒸汽汽提设施，应按方法一考虑。除此之外，构思了方法二，将闪蒸器、工艺管线、阀门和控制仪表合理地结合到原工艺流程中，利用原减压部分，实现闪蒸器的减压。闪蒸器的进料是进入减压部分前的油品。这种油品在闪蒸器内发生减压闪蒸。汽化出的油汽被抽入原减压部分。在闪蒸汽内未汽化的重油，流到底部，由原减压进料泵抽出，并被送入加热炉加热，尔后送入上述减压部分。便使得减压部分获得充分利用。

以下用某双减压蒸馏塔工艺流程为实施例，介绍方法二的原理。如图2所示，第二减压塔（15）内的真空，经管（16），对新增的闪蒸器（17）抽真空。管（16）一头接在（17）上部，另一头接在（15）中部。第一减压塔（18）底的渣油（19），原经管（20）去泵（21），现改进（17）中部，并在（17）内发生减压闪蒸。汽化出的油汽（22）经管（16），被（15）抽去。未汽化的流向底部的渣油（23），经管（24），进入原（18）底抽出泵（21），（21）将（23）打入原流程（25），经（25）进入原（15）进料加热炉（26）加热后，再经原转油线（27）进入（15）。

在石油蒸馏工艺流程中，凡符合上述条件的部位，都可以根据需要设闪蒸器、蒸汽喷射泵。上述设备，可利用原有塔器的底部空间，也可单独另设，其工艺原理相同。闪蒸器内可以装填料等塔内件，甚至可以向闪蒸器内打回流、吹水蒸汽，以有利于闪蒸器内发生的闪蒸分离进行。将所要设的闪蒸器和蒸汽喷射泵，以及相应的工艺管线、阀门和控制仪表合理地结合到原石油蒸馏工艺流程中，便能进一步提高较轻馏份收率。

本发明还具有进一步降低工艺用能、提高产品质量和使装置更能适应原油性质变化的特点。

本发明增加了原汽提水蒸汽的抽真空功能。并使原减压部分得到充分利用。如果所增设的设备，直接设置在原塔器底部，可使原塔器产生新的功能。

如果本发明应用于原油的常减压蒸馏装置，可提高常压收率0.05～0.8%（对常压重油）整个装置收率0.5～3%（对原油）。