[发明专利]细目铝粉铰磨风选加工方法及设备

说明书

本发明属于细目铝粉，特别是320目铝粉的铰磨风选加工方法及设备。

目前我国的细目铝粉，特别是320目铝粉通常是采用球磨加工方法，它的具体工艺及工序是：

1、备料将20-40目粗目铝粉或者是铝铂、铝薄片或细铝条放入球磨机内，100份铝粉原料加入200号溶剂油40份，硬脂酸5份，配以一定数量的钢球，投入滚筒里，铝粉一次投入量为40-80公斤。

2、滚筒球磨，封闭滚筒口连续球磨20-40小时，一直球磨至320目为止，此时铝粉和油混合物呈稀稠状态。

3、除油加工，将稀稠状铝粉用滤布和甩干机除油，然后用电炉加温把油变成油蒸汽，再用真空泵将油蒸气抽出，用水冷却变成油回收，获得团状或块状铝粉。

4、碾压加工：将团状或块状铝粉用铜磙碾碎加工成粉。

5、筛选加工：把碾压加工的混合目铝粉，用80目干筛，过筛后即得320目铝粉。

可见球磨加工存在工序多，设备复杂，加工时间长，效率低平均每小时只能加工2-4公斤，耗油耗电多，成本高缺点。

本发明的目的是提供一种加工工序简单，采用铰磨粉碎和高速撞击的机械力学原理，对物料进行粗碎、中碎、细碎及风选分离，并利用风能输送收集成品粉料，不需加溶剂油，不需过筛，加工时间短，效率高，直接投料，一次成粉铰磨风选加工方法及设备。

细目铝粉铰磨粉碎加工方法包括下列工序：

1、备料投料。

备好20-40目铝粉，铝铂或薄片、细铝条碎料，将上述铝料均匀地投入铰磨粉碎机的投料口里;

2、铰磨粉碎

开动电机带动铰磨粉碎机对均匀投进的铝料利用铰磨和高度撞击方法进行粗碎、中碎和细碎，铰磨机转速以2000～2500转/分为宜;

3、细度分离

将粗碎细碎后的铝粉被风机的风能吸入分离器，利用分离器内芯管上端的风帽升降调节细度，风帽降低铝粉细度提高，风帽升高细度相应降低，将分离出的粗目铝粉经回料器送回投料口再次进行铰磨粉碎，细目铝粉通过排风管10进入风机入口上方进风筒内。

4、风选

利用风机入口上方进风筒内翻板调节阀11调节风量进行风选，风量小铝粉细度升高，风量大细度相应降低，调至320目为止。

5、分级装袋

经上述风选后的铝粉进入风机入口12，通过风机出口4被送至出粉器19，由粗至细分别装入过滤布袋20内，把20目以下铝粉送进投料口重新铰磨加工。

本发明加工方法所使用的设备如图1、图2、图3所示，包括：电机21、22、铰磨粉碎机1、风机12、分离器8、翻板调节阀11、投料口2、回料器9、风机入口13、风机出口14、进风筒、出粉器19、分级过滤布袋20构成，其中电机21带动皮带，皮带轮4驱动铰磨粉碎机1对从投料口2、回料器9、投入铝料进行铰磨粉碎加工，在铰磨粉碎机1的上方安装有产管7，立管7上方装有分离器8，在分离器内芯管上端装有可升降的风帽用于调节粉料细度，风帽降低则细变升高，风帽升高则铝娄细度相应降低;电机22通过皮带、皮带轮、传动轴18、轴承15、16、带动风机12转动，风机12安装在风机支架17上，风机12的左边连接有风机入口13，在该入口13上方的进风筒安装有翻板调节阀11用于调节风量大小，对铝粉进行风选，风量小细度升高，风量大细度相应降低，排风管10一端与分离器8相连接，另一端与风机入口上方的进风筒相连接;风机出口14安装在风机12上方通过弯形管与出粉器19相连接，出粉器上安装有一排分级过滤布袋20，将不同细度的铝粉分别装入过滤布袋20内。

本发明与球磨加工方法比较其优点是：

1、工序简单、使用设备少、不用甩干过滤、不用烘干、减少500瓦电炉一台;不用抽真空，减少7.5瓦真空泵一台;不用碾压粉碎，减少铜磙和厂房;不需筛分减少筛子;

2、节省原材料，生产一吨铝粉可节省200号溶剂油400公斤;硬脂酸公斤;以及节省钢球和电力;

3、提高生产效率，用球磨机平均每小时生产320目铝粉2-4公斤;用本发明方法每小时可生产5～6公斤，直接投料，一次成粉;

4、操作简单、维修工作量小，可减少生产操作人员，省工、省时、省钱、降低成本。

5、占地面积小，用本发明设备加工只需占用厂房15-20米²;而用球磨方法需占用厂房100米²。

6、减少环境污染。

采用本方法不用油、水、酸类，减少污染。

附图说明：

图1是铰磨粉碎风选机组装示意图;图2是铰磨粉碎机剖视图;