[实用新型]电解阴极板上沉积锰的脱板剥离机

说明书

本实用新型属于金属的电解法生产中沉积金属从阴极上分离回收所用设备技术领域。特别是电解槽中阴极板上沉积金属锰从极板上脱板剥离所用的一种设备。

目前我国电解法生产中在阴板上金属锰沉积层均是采用手工锤击脱板剥离。这种落后的手工锤击噪音大，灰尘多、劳动强度大；金属锰产品中容易混进杂屑影响产品质量。手工锤击敲打使不锈钢极板凸凹不平、弯曲变形，这种变形的极板置入电解槽中给生产带来几大弊端：一是由于极板的弯曲变形常常碰坏电解槽隔膜袋，因而常要更换隔膜袋影响生产；二是由于极板的凸凹不平使板与板之间的间距不均匀，这样电流不平衡产生尖端放电，因而直接影响金属锰沉积层的厚薄不匀，极板变形、极板松动造成局部导电而使沉积层的一面或全部变黑，严重影响产品质量和产量；三是极板材质是不锈钢板贵重钢材，手工锤击使极板和导电铜排常要更换，成本高。

为了改变手工锤击脱板剥离的落后状况，本实用新型目的是提供一种设备取代手工锤击脱板剥离，这种脱板剥离机用于电解法生产工艺金属回收剥离，解决了金属锰沉积层从阴极板上脱板剥离问题。

本实用新型是用如下方式完成的：它具有机座、多组滚筒、偏心轮振动冲击装置、蜗轮减速装置、冲击锤、连杆、减压弹簧、导轨及卸料槽等，在机座上的框架内装有多组滚筒，每组2个滚筒呈对滚式排装，每个滚筒侧的轴承位置对应装有调整破碎力大小的减压弹簧，其每排2个滚筒相接触处的下端有导轨，并且在多组滚筒的下部还有卸料槽；在多组滚筒两侧有冲击锤，冲击锤通过连杆与偏心轮振动冲击装置相连；在多组滚筒一侧有蜗轮减速装置。多组滚筒可以是6组共12个滚筒竖直安装。

这种电解阴极板上沉积锰的脱板剥离机有如下优点：

1、设备运转工作时噪音小，实测为70分贝。而手工锤击脱板剥离噪音110～120分贝，灰尘少，由于机械取代人工劳动，大大减轻劳动强度，脱板剥离效果极好；

2、极板板面始终保持平整不变形，可增长使用周期一倍以上；

3、极板板面平整无凸凹，能避免或减少损坏隔膜袋，而且极板在电解槽中排列间距均匀，不会产生尖端放电现象，利于金属锰沉积，提高金属锰的产量；

4、由于保持了极板平整，水玻璃涂层均匀，使原来难以脱尽需经阳极液浸泡的金属锰能直接回收，提高产量，降低消耗。

图1是电解阴极板上沉积锰的脱板剥离机主视图；

图2是电解阴极板上沉积锰的脱板剥离机俯视图。

附图说明：机座（1）、多组滚筒（2）、偏心轮振动冲击装置（3）、蜗轮减速装置（4）、冲击锤（5）、连杆（6）、减压弹簧（7）、导轨（8）、卸料槽（9）。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1、图2，制作本实用新型机座（1），在机座（1）框架内竖直装有6组滚筒（2），每组2个滚筒呈对滚式排装，一共安装6组共12个滚筒。电机经蜗轮减速装置（4）带动12个滚筒旋转；每组2个滚筒接触线在同一平面上，其相切处的线速度相等方向一致。并且与下部导轨（8）的中心线重合或平行；这样，在当极板由人工从导轨（8）入口处喂入后，第1组滚筒立即将极板咬入并向前输送极板，自动进入第2组滚筒，依次前进最后由第6组滚筒输出由人工接走，从导轨（8）极板入口处开始1～2组滚筒为粗破碎滚筒，3～6组滚筒为中破碎滚筒。工作时，当极板进入各组滚筒相切处时，由于各从动滚筒是由减压弹簧（7）紧压在各主动滚筒上，当极板挤入时，从动滚筒被迫后退，减压弹簧（7）被压缩经过滚筒给极板一个挤压力，压力大小可由尾部螺栓调节；在阴极板上的金属锰薄片很脆，在上述输送过程中滚筒的碾压使金属锰有很大一部分脱板落入卸料槽（9）中。尚未脱净的金属锰经冲击锤（5）敲打，冲击锤（5）安装在6组滚筒（2）两侧，电机带动偏心轮振动冲击装置（3）通过连杆（6）使冲击锤（5）经各组滚筒的间隙相对分别敲打极板的两面，这样金属锰顺利脱净。如以上描述极板从喂入到接出过程中，输送、碾压、敲打致金属锰脱落干净，如此循环完成金属沉积锰脱板剥离回收。极板平整完好置入电解槽中再行使用。