[实用新型]电容贮能凸焊机的控制装置

说明书

本实用新型属于一种焊机的电控制装置，特别是用于电容贮能凸焊机的控制。

电容贮能凸焊机采用电容贮能供电方式，它由控制装置进行电容贮能并直接放电。现有的电容贮能凸焊机的控制装置存在着电容容量较大，介于电容两端的电位不能突变，所以对外部线路影响较大，并且初始充电电流较大，它将使充电整流元件与主电源变压器在瞬间提供很大的充电电流。为确保电源变压器和整流元件的正常工作，所以，主电源变压器与充电输入元件要适应初始充电的需要，就必须加大整流元件与主电源变压器的功率，但在充电的中后期，充电电流迅速减小，所以，效率很低。另外焊机工作时充电电压可高达百伏以上，人体触及焊接工件并按动开关可发生触电事故。

本实用新型的目的是为了克服上述不足，对电容贮能凸焊机的控制装置进行改进，降低焊机的输入功率及体积，提高安全性能。

本实用新型的实现是在现有电容贮能凸焊机的控制装置的基础上，加装了触发分段恒流自动缓冲电路及安全控制电路。该控制装置包括，主电路与信号采样电路，贮能放电电路，脉冲形成电路及电压连续调制控制电路。安全控制电路接在焊机的输出端与焊接地线之间，它可以采用小型继电器与一组低压电源和过压保护装置，所以在工件与母材没有直接接实以前，即使按动开关工件与母材之间也仅有很低电压，从而保证了人身安全。为了减小对外部线路影响，以及对内部贮能电容因顺时充击电流过大而容易引起不利影响及损坏，并有利于降低主电流变压器功率，加装了触发分段恒流自动缓冲电路，于脉冲形成电路的RC端。当充电开始时，电路内部线路自动调整充电可控硅导通角，使之将起始充电电流自动控制在2～3安培以下，随着贮能电容电位提高，电路对整个充电系统进行自动调整，当达到 额定电压时，箝位电路将充电控制电路中RC端使其电压值降至零位，从而达到无极自动控制，使电源变压器功率降到最低极限。

下面结合附图详细说明实施例

图1为主电路与信号采样电路电气原理图

图2为贮能放电与安全控制电路电气原理图

图3为触发分段恒流自动缓冲电路与脉冲形成电路电气原理图

图4为电压连续调制控制电路电气原理图

图1至图4中，B₁为主电源变压器，KG₁、KG₂为单向可控硅，（1）为充电电源正极，（2）为采样电路中心端，（3）为充电电源负极，（4）为低压电源，（5）为箝位电路的控制端，（6）、（7）为脉冲电路输出端。

安全控制电路（8）由继电器J₂，微动开关K_1－2，二级管D₄，电阻R₇和继电器常开触点J₂，及低压电源（4）组成。继电器常开触点连接贮能放电电路的KG₃。在低压电源端（4）接入直流12V电源后，经过D₄及微动开关K_1－2使控制放电的继电器动作，从而完成焊接工作。当焊接工件与焊接电源线接触不良时，在不加装此安全保护电路时，焊接工件与大地将有140伏电压（焊接地线一般与大地是接触的）这将给操作者和手触工作或焊接母材的人造成触电危险。在本电路中，如焊件与母材没有很好的电器连接，继电器J₂将无法工作。即使人身与工件或母材接触，但因人身电阻很大，继电器J₂也无法工作，可控硅KG₃不能导通，焊接工件也就没有电压，从而可靠的保证了操作者的人身安全，二极管D₄是防止可控硅KG₃导通时对所给的低压电源造成过电压而采用的。