[实用新型]下倾螺旋进气长锥体多管除尘器

说明书

本实用新型涉及对旋风分离式的多管除尘器的改进。

旋风分离式的多管除尘器是国内外常用的干法除尘装置，广泛用于冶金、化工、锅炉等粉尘、烟尘的除尘治理，它具有投资少、体积小，便于干灰综合利用的优点，但老式的多管除尘器常采用“花瓣”型轴流进气的旋风子，在粉尘浓度达33－75克／米³以上时，容易堵灰，且配气均匀性差，集灰斗中常有烟气“串流”，致使总体除尘效率仅达60－80％。80年代初，国内外已有人将轴流进气旋风子改为切向进气旋风子，并按烟气方向逐排调整旋风子进气管的进气角，同时采用小直径的旋风子和提高旋风子标称速度（达5.0米／秒以上）的办法来提高除尘效率，可使单个旋风子的除尘效率达97％（见苏联《Tеплознергеика》1980年No.1及《电力技术》1985年NO.1），但这种形式的除尘器却加剧了旋风子的磨损，使之使用寿命大大减短，同时由轴向进气改为切向进气后，布置于同一平面的进气口相互阻挡，增大了阻力并加剧了进气的不均匀性。

本实用新型的目的是提供一种造价低、阻力小、效率高、使用寿命长的多管除尘器。

本实用新型采用下倾螺旋进气长锥体旋风子，旋风子内径为φ150－φ550毫米，进气管下倾角为8°－20°，旋风子下端锥体的高度大于内径的2倍，旋风子采用耐磨铸铁或陶瓷材料制造。

本实用新型将旋风子群置于阶梯支承架上，旋风子进气口沿烟气方向逐排升高呈斜坡布置，斜坡度为10°－30°，由旋风子排数及进气箱结构决定。沿烟气方向逐排调整旋风子进气管的迎风角，由第一排的10°－20°逐排加大，直到未排为90°（正对气流）。旋风子群以除尘器中心线分界，两边旋风子按左、右旋对称布置。

本实用新型在各旋风子排灰口加上蜂巢形阻流板，以克服烟气“串流”，还可以在下支承板开抽气孔，设抽气室，抽吸占总烟量8－10％的烟气，经辅助抽气系统净化抽气中的烟尘后并入主排气烟道，在除尘器进、出口烟箱内，还可加装烟气的均流板。

下倾螺旋进气长锥体多管除尘器采用了设计新颖的旋风子，这种旋风子能有效地克服“上部涡旋”，在旋风子标称速度为4.0米／秒时，除尘效率可达98％以上，同时它能适应高粉尘浓度，允许在粉尘浓度为400－1000克／立方米条件下运行不会堵灰，大大提高了旋风子的防堵能力。该除尘器内旋风子群的空间排列结构优化、合理，使到各旋风子处理烟量以及粉尘浓度和粉尘粒度分布均匀，有利于提高除尘效率，减少不必要的局部损失。该除尘器总体除尘效率可达92％，并具有耐磨损、工作寿命长的特点。

附图1为下倾螺旋进气长锥体多管除尘器结构示意图。

（1）下倾螺旋进气长锥体旋风子；（2）阶梯形支架；（3）蜂巢形阻流板；（4）进口烟道；（5）出口烟箱；（6）集灰斗；（7）壳体。

附图2为下倾螺旋进气长锥体多管除尘器横向截面图。进气方向A。

（1）下倾螺旋进气长锥体旋风子；（4）进口烟道；（8）壳体。

附图3为下倾螺旋进气长锥体旋风子。

实施例：一台总体尺寸为3200×2800×5355（mm³）的下倾螺旋进气长锥体多管除尘器，共采用64个旋风子，单个旋风子内径为φ300毫米，总长1200毫米，锥体部分长750毫米，排气管内径为φ180毫米，进气管下倾角为11°45′，旋风子采用铸铁材料制造。将旋风子群排成8×8的阵列，置于阶梯支承架上，后排旋风子进气口逐排高于前排，呈斜坡布置，斜坡度为12°，沿烟气方向逐排调整旋风子进气管的迎风角，由第一排的20°，逐排以10°递增，直到最后一排为90°。旋风子阵列以除尘器中心线为界，两边旋风子按左、右旋对称布置。在各旋风子排灰口还加上蜂巢形阻流板。该除尘器可用于冶金、化工、锅炉等粉尘、烟尘的除尘治理，除尘效率达92％。