[发明专利]显影剂载体、显影装置及显影装置组件

说明书

本发明涉及一种用于电摄影记录仪和静电记录仪一类图象形成仪器中的显影剂载体。特别地，本发明涉及一种显影装置中显影剂载体的表面改善技术。

美国专利US2，297，691和日本专利JP42-23910、JP43-24748中所公开的方法均为目前公知的静电照相术。通常，拷贝是通过以下过程获得的：在光敏元件上形成静电潜象，采用光电导材料作为光敏层，随后，采用各种方法通过使用着色剂将潜象显影，如需要将着色象转移到纸一类的转换媒介上，接着通过加热、加压、热压或者溶剂蒸发使着色象固定。

各种通过运用着色剂而使静电潜象变成可见象的方法也是公知的。

例如，已知的显影方法包括：美国专利US2874063中公开的磁刷显影，美国专利US2618552中公开的串级显影，美国专利US2221776中公开的粉云显影和毛刷显影，以及液体显影。

在这些显影技术中，采用粉末状着色剂的干法显影由于其显影剂易于处理而被广泛应用。

日本专利JP57-66455公开了一种用于干法显影的显影剂载体的例子。将铝、镍、不锈钢或它们的合金铸成圆柱形，然后用电解、冲击或用砂纸等物处理其表面，使其具有一定粗糙度。

虽然这样的显影剂载体便宜且能提供相对稳定和高质量的图象，但另一方面，当采用从显影剂载体释放静电荷的单组分显影剂时，很难控制着色剂的静电荷。尽管有多种在显影剂方面的改善，但却没有完全解决静电荷的非均匀性问题。

有人提出在显影剂载体的表面覆盖一层含网纹形成剂的导电成膜组分，或用与成膜组分相同的材料构成显影剂载体，如日本专利JP61-180267所示。

但在这些方法中，对于单组分磁性显影剂，问题仍然没有得到很好的解决。

原因如下：由于显影剂含有磁性材料等低阻抗的物质，因此电荷易于流失且变得不均匀，同时由于显影剂含有磁性材料等高硬度无机材料，从而加快了覆盖膜的磨损。因此，图象质量不易稳定。

在用液体或糊状成分形成覆盖膜的生产过程中，上述现象尤其显著，见日本专利申请JP52-119651。

在涂层组分为液体或糊状时，该现象起因于颜料在一段时间（即不脱落时间）内在涂层中是可运动的，由于表面张力和材料的相容性，使显影剂载体表面变得平滑。

在日本专利申请JP60-80876中，提出了在显影剂载体表面涂以具有导电性的成膜成分，或用与成膜组分相同的材料构成显影剂载体。

然而，这种方法也不能在大量拷贝的持续过程中获得足够的稳定性。当进行持续性测试时，可看到影象密度上升或下降（变高或变低），因此图象密度不稳定。

据推测这是由于在薄膜表面上凸出的导电性颜料的状态变化所引起的。

在显影剂载体处于初始状态时，由于材料的表面张力和相容性，颜料的凸出很小。然而随着持续性测试的进行，显影剂载体的表面层被显影剂擦破，形成一个新表面。这可能是一个原因。另一方面，在用具有可解理性的物质如石墨作为颜料时，可看到上述现象较少出现。这可能是由于物质的可解理性及时稳定了表面状态。

但在加入石墨后出现以下问题：

（1）由于石墨通常是鳞状的，所以平均粒度为几微米的材料也会包含一个在主轴方向（例如解理面方向）为几十微米宽的颗粒。既使从宏观上看，在显影剂载体表面上导电面（颜料面）与绝缘面（树脂面）的比例稳定时，但从微观上看（即以显影剂的尺寸），此比例也是不均匀的，因此显影剂载体给予着色剂静电荷的能力变得不均匀。这使得着色剂层的厚度发生局部变化，导致密度变化。

（2）由于解理面是平的，会发生着色剂粘连的现象。

在采用日本专利申请JP52-119651所公开的方法用液体或糊状涂复组分形成涂层的过程中，上述现象尤其显著。

在这些方法中，此现象是由于液体或糊状的涂层组分在一段时间（即无脱落时间）内在涂层内是可运动的，因此，由于表面张力和材料的相容性，显影剂载体的表面会涂到粘胶树脂的表面。

本发明的目的是提供一个能解决上述问题的显影剂载体。

本发明的另一个目的是提供一个能稳定地向着色剂提供电荷的显影剂载体。

本发明的又一个目的是提供一个在大量复制过程中能给出稳定的着色象的显影剂载体。

本发明进一步的目的是提供一个在任何环境下能稳定地向着色剂提供电荷的显影剂载体。

本发明进一步的目的是提供一个能稳定地向着色剂提供电荷的显影装置。

本发明进一步的目的是提供一个在大量复制的过程中能给出稳定着色图象的显影装置。