[发明专利]石膏复合材料及其注模装置

说明书

本发明涉及一种特别适用于建筑、家具业中使用的石膏复合材料及其注模装置。

80年代以来，石膏的开发利用发展很快，在开发利用的过程中着重对石膏的防水性能差进行了大量的研制改进，如日本特许·昭56-27461、日本特许·昭58-30257、日本特开·昭57-191259中，均对改进石膏的抗水性能做出了发明，还有西德克脑夫公司，美国巴勒斯帝克公司以及我国的建材行业也有程度不同的改进。但是在石膏进一步开发的过程中仍存在一些问题。

1、现有的石膏复合材料与石膏复合的材料是聚乙烯醇、有机硅防水剂、石腊乳液防水剂、松香乳液防水剂、有机树脂改性材料，使用这些原料制得的石膏材料成本高，并且有些材料不易得到。

2、现在制得的石膏复合材料的规格大小受限，小于5mm厚度的石膏复合材料很难制得。

3、现有的石膏复合材料注模装置主要是乳胶、橡胶或者是钢制模具，钢制模具造价高、制作难度大、笨重，橡胶、塑料易老化、变形，寿命短，另外，具有花纹图案的底模与整个模具是一体的，一种图案就得有一副模具，很不经济。

本发明的目的是针对上述存在的问题，使得与石膏复合的材料易得，价格低，能降低石膏复合材料的成本，同时可以制成比现有石膏复合板材规格范围较大的石膏复合材料，另外提供的注模装置可经济、方便地制成具有多种图案的石膏复合材料。

实现本发明的方案是以石膏为基料，与硅酸盐、碳酸盐及其它辅料按一定数量混合，再与配制好的溶液液混合搅拌均匀，然后注模成型。注模成型装置有底模平台、模框、上横板、上台面，特点在于有一个可随时更换的底模。

所用的溶液液是含0.2-1%的缓凝剂的水溶液中加入氯化镁，使得溶液的波镁比达到25%左右。

所述的缓凝剂可以是磷酸钠、酒石酸钠、多聚磷酸钠、硼砂。

所用的碳酸盐、硅酸盐是指轻烧镁、滑石粉、方解石、白云石等。

本发明的优点在于：

1、与石膏复合的主要材料白云石、滑石粉等以及所配制的溶液液易得、易配制且价格低廉，可大大降低造价。

2、与现有的石膏复合材料相比，具有轻质、高强、防水、防火，也具有隔音和保温的性能，厚薄皆可制作，用途广泛，从建筑材料扩展到各种家具，可代替人造石材、木材、钢材、铝型材以及各类壁纸等的装饰材料，为国家节约大量木材、钢材等原料。

3、所用模具改变了传统的具有花纹图案的底模与模具是一体的结构，用塑料或有机玻璃以各类图案的衬托物做底模，只要改变底模，便可生产出形态各异、图案逼真的花色品种。模具制作简单，且造价大大降低。

下面结合实施例及实施例附图对本发明进一步说明：

附图是石膏复合材料注模装置的示意图。

主要材料石膏粉使用α高强石膏粉或β普通石膏粉或者“α”“β”二者混合物皆可，溶液液是含0.2-1%的缓凝剂的水溶液中加入氯化镁，使得溶液液的波镁比达到25%左右，缓凝剂可选用磷酸钠，酒石酸钠、多聚磷酸钠、硼砂中的一种皆可，本实施例选用多聚磷酸钠，溶液液配好后待用。与石膏混合在一起的有硅酸盐、碳酸盐、纤维及其它辅料，其配比配方可以有以下几种：

其一：石膏粉  60-68%

白云石粉  20-30%

滑石粉  10-20%

偶连剂  0.1-1%

纤维  1-3%

其二：石膏粉  60-70%

菱镁石粉  20-30%

滑石粉  8-15%

纤维  1-3%

偶连剂  0.1-1%

其三：石膏粉  60-70%

方解石粉  10-15%

滑石粉  10-18%

白云石粉  8-15%

聚乙烯醇  0.1-1%

玻璃微珠尼龙  0.5-2%

上述各种成分的粒度一般要求≤0.125mm。

根据成型的方式不同，上述各个配方中石膏与硅酸盐等的混合料与溶液液的配比分别是：

100∶50-55%（用于浇注成型）

100∶25-30%（用于压制成型）