[发明专利]磷锆镁复合乳浊釉的配制方法

说明书

一种磷锆镁复合乳浊釉的配制方法，属于建筑卫生陶瓷用乳浊釉的配制方法。

目前，生产卫生瓷的厂家都在寻求一种不用氧化锡或锆英石配置乳浊釉的方法。较为先进的锡锆乳浊釉已广泛得到使用，但随着二氧化锡价格不断提高，唐山市的一些卫生陶瓷生产厂家率先使用了磷锆釉，省去了价格昂贵的二氧化锡，而且效果不错，磷锆釉的推广使用扩大到了山东、山西等省的一些陶瓷厂，但是所用主要原料锆英石的价格猛涨，而进口磷灰石的价格也不断上涨，致使产品成本上涨，外汇耗用大，使生产厂家难以承受。

本发明的目的主要是寻求一种不用磷灰石，少用锆英石配置乳浊釉的方法，不光能节约外汇，也可使釉子成本大幅度下降。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：

一般情况下，乳浊釉均是将所用原料：石英、长石、石灰石、滑石、氧化锌、苏州土、锆英石破碎后按比例配料，经球磨机磨细后，除铁过筛，贮存备用，而现有技术是在上述所用原料外，还要掺入一定量的二氧化锡或磷灰石制成的锆锡釉或磷锆釉，但二氧化锡价格昂贵，耗用大量外汇。一般厂家已不再使用，而磷灰石最近的进口价格也在猛涨，为降低成本，急需寻求一种能起乳浊效果的原料代替磷灰石，唐山第一瓷厂废弃的残骨灰瓷片含有大量的磷，其五氧化二磷的含量一般在18-20%，所以我们在釉料配置过程中不掺加二氧化锡或磷灰石。而在釉料配置过程中加入骨灰瓷片，由于骨灰瓷片的掺入，带入了一些其它化学元素，又在配比中调整了其它所用原料，其配比为石英16-25%、长石28-36%、石灰石9-16%、苏州土3-8%、氧化锌3-8%、滑石6-12%，锆英石8-14%、骨灰瓷片6-12%。以上的配比用骨灰瓷片代替了价格昂贵的二氧化锡或磷灰石，骨灰瓷片中的五氧化二磷与引入滑石进行复合作用，其乳浊效果更佳。

所用原料的化学成分与产地如下。（见表）

其中氧化锌在使用前应该经过1250-1280℃高温煅烧，以减少烧成过程中的收缩，避免因收缩而出现秃釉或起泡等缺陷，滑石在使用前经1000-1200℃温度下煅烧可以改变滑石的片状结构，减少釉面缺陷。

磷锆镁复合乳浊釉的配制工艺，除原料配比外，与其它乳浊釉的工艺大体相同，主要是将所用原料经过拣选，氧化锌和滑石经过煅烧后破碎，然后计量配料，入球磨机磨细，细度要求万孔筛余0.05-0.07%。除铁过筛后，贮存备用。

本发明的目的还可以通过以下措施来达到：因为在釉料配制过程中加入骨灰瓷片调整了其它所用原料，其配比为：石英18-24%、长石30-34%、石灰石10-15%、苏州土3-6%、氧化锌3.5-6%、滑石8-10%、锆英石8-12%、骨灰瓷片7-9%。为进一步提高瓷器的釉面白度，在原料入球磨机时，加入万分之一的经高温煅烧的氧化钴细粉，氧化钴细粉的细度要求全部通过万孔筛。

本发明相比原有技术有以下优点：次方法成本低，可提高瓷器的白度，并节约外汇。

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

由于本发明的关键所在是在釉料配制过程中加入了骨灰瓷残片，同时对其它所用原料进行了调整，因此，其工艺过程基本采用其它乳浊釉的配制工艺。按乳浊釉的常规配制工艺，其釉料配方如下：

配方一：石英20%、长石32%、石灰石13%、苏州土4%、氧化锌5.5%、滑石9%、锆英石10%、骨灰瓷片8%;

配方二：石英23%、长石33%、石灰石11.4%、苏州土3.5%、氧化锌3.5%、滑石8.8%、锆英石8.8%、骨灰瓷片8%;

配方三：石英19.5%、长石31%、石灰石14%、苏州土5%、氧化锌4.5%、滑石9.5%、锆英石8%、骨灰瓷片8.5%。

按照上述工序和釉料的配方制得的釉料，其化学成分如下：

灼减 SiO₂Al₂O₃T₄O₂Fe₂O₃CaO MgO

6.38    54.24    9.07    9.14    0.02    8.83    3.50

K₂O Na₂O ZrO₂ZnO P₂O₅含量

3.91    1.11    5.89    5.40    1.51    100%

名称    石英    长石    苏州土    滑石    石灰石    氧化锌    锆英石    骨灰

瓷片