[发明专利]化纤板的制造方法和设备

说明书

本发明涉及一种化纤板的制造方法和设备，特别是一种利用废旧化纤和纺织物边角余料制造化纤板的制造方法和设备。

目前，制造人造板所需的原料，仍局限于以木材为主的植物纤维，制备植物纤维要经过多道工序，整个制板过程不仅工艺复杂，设备投资大，占地面积多，而且耗能高，60年代以来，日本、美国和西欧等工业发达的国家，相继研究成功了非植物纤维的合成纸，并作为层压加工的复合材料，但没有形成连续化的制板工艺。英国福来司拿公司的双带式粘合生产设备，可用于废纤维蓬松厚网的热粘合形成干网片作为保温隔热层使用，这些干网片是靠酚醛树酯粉末热粘合而成的，因此不能满足废纤维网超级厚度的极大重量，这种生产工艺设备对某些化纤品种含量也有一定的要求，此外，它的工艺特点还局限在粘合剂必须是酚醛树酯粉末。这对于混杂的多种废纤维进行制板是很不适应的。福来司拿公司的双带式粘合生产设备，没能完成混杂废纤维制板的要求。

我国对非植物纤维，尤其对废化纤角料用于制板的开发研究一直没有得到根本解决。国内某些单位曾先后用不同的小试方法和手段试制过化纤板，但一直没有找到一条经济可行的工业化生产途径。80年代初北京某厂用电加热小压机，小试的“热熔化纤板”所用的原料是经挑选的废化纤角料剪切后，靠低效的手工铺模热压而成。这种板的制作虽然不施加粘合剂，但要求原料不仅符合规定的尺寸，而且对原料的单一性品种选择非常严格，绝不容许多种不同熔融点或塑化点的混杂织物角料一起压制。另外，还必须保障热压高温在250℃以上，这对于靠蒸气加热的压机压制板材是很困难的。热熔化纤板的制作，除了小试的热压机外，没有任何配套的连续化生产设备，也没有寻求到可代用的板坯铺装设备，热熔化纤板的原料不仅得不到充分的保障，而且难以形成高效的工业化生产，它不能满足混杂废化纤及纺织物角料制板的要求。

80年代初上海闸北区废旧物资回收公司先用废化纤角料开松成花状纤维，再喷酚醛胶液，烘干后，手工铺模，冷压成型，最后热压成化纤板。还有用废化纤角料切制成规定的尺寸，再喷脲醛胶，手工铺装，冷压成型，最后热压成化纤板。这两种制板方法都没有摆脱低效的手工铺装，没有完整的配套设备， 达不到高效的连续化生产，都不能满足用废化纤制板的工业化要求。

近年来，有些人模拟层压板的生产工艺，试用废化纤制成的无纺布成品，进行浸胶烘干后，将若干层叠加一起，再热压成化纤板，这不仅二次浪费能源，而且多层叠加一起的干片状料摞到一起后蓬松度高，增加了压机热板间的开口度，降低了压机的生产效率，更重要的是，用无纺布浸胶烘干后多层叠加再热压粘合，粘合剂的消耗量要大的多，因为无纺布浸胶固含量不足时，干态下叠加热粘合，即使热压温度提高，压力加大，层压板也会出现分层现象，所以这种制板方法没能得到推广应用。

由于以上原因，所以用混杂的废化纤和纺织物角料生产的化纤板作为商品，在国内外市场上一直没能出现，实际上，混杂的废化纤和纺织物角料的来源不仅是纺织厂、鞋厂、帽厂、服装厂及其他使用纺织物的工厂等，还有大量收购的各种废旧纺织物及其角料，它们的组合不仅混杂而且纤维的长、短差别很大，现有制板技术不可能解决适应这些原料的制板工艺和设备，虽然有纸板机和非织造布及人造板生产的各种设备，但它们都不能直接用于化纤板的生产，因为化学纤维不仅疏水，而且缺乏分丝帚化能力，容易产生絮聚和纤维缠绕，造成成网不匀，对化学纤维加入表面活性剂或用酸、碱润胀剂处理，又加大了制板成本，因此，用非织造布的湿法成网设备，一般只能加工短纤维的薄型网片，不能生产定积重量大的厚网片，更无法形成整体性的湿板坯，热熔化纤板和双带式粘合生产设备，对废化纤的品种和百分比含量有一定的选择要求，从而限制了原料的广泛性。层压板的生产工艺，不能解决板坯一次成型，各层片状料之间的紧密结合性差，层与层之间主要靠粘合剂来胶接，没有充分利用废纤维相互交错，钳入、搭结、相互纠缠的结合力，这种生产工艺二次消耗能源，而且叠加料摞到一起后蓬松度高，增加热板间的开口度，降低了压机的生产效率，此外，化纤无纺毡和无纺布本身的密度不能满足层压要求。

现有技术没有解决用混杂废化学纤维成网以及其网层叠加增厚问题，废化纤板坯的铺装和形成，也没有用连续化的机械生产代替低效的手工制作。现有的技术没有适应生产化纤板的配套设备和专用设备，也没有与其相应的完整生产工艺。上述的制板技术及设备不能使化纤板的制造形成高效连续化的工业性生产。

本发明的目的就在于解决现有技术中没有解决的上述问题，而提供一种完全用混杂的废纤维和粘合剂制造化纤板的连续制造方法及实施该方法所必需的连续化生产设备。