[发明专利]化纤板的制造方法和设备

权利要求书

1、一种化纤板的制造方法，其纤维制备是将废纤维经机械开松形成，在施加粘合剂后铺装成型而后热压成板材，其特征在于它是可合二为一逐层进行叠加的连续工艺过程，其步骤为：

a、开松：将混杂废纤维及纺织物角料开松成花状纤维；

b、梳理：将花状纤维或可形成独立网层的其它纤维分别定量地喂入一台或一台以上的纤维梳理机中梳理成杂乱状态纤维；

c、成网：将杂乱状态纤维或可形成独立层的玻璃纤维、石棉纤维、特种化学纤维中的一种或几种杂乱状态纤维输送到与纤维梳理机对应配套工作的气流成网机中形成一条或多条的干网带；

d、浸胶：干网带经过与气流成网机对应配套工作的浸胶装置连续浸渍树酯胶液变成一条或多条湿网带；

e、脱水：湿网带经过与浸胶装置对应配套工作的夹网脱水机进行脱水；

f、叠加：脱水后湿网带经过湿纤维叠加机的依次合二为一的叠加增厚完成；

f1、相同材料表芯结构相同的网层间的叠加；

f2、相同材料表芯结构不同的网层间的叠加；

f3、不同材料独立网层间的叠加；

g、辊压：叠加后的增厚湿网带或末叠加的单层湿网带经辊压机辊压脱水成为整体连续湿板坯；

h、裁锯：整体连续湿板坯按规定尺寸裁断；

i、干燥：裁断后湿板坯或末经裁断的连续湿板坯经烘干设备烘干为干板坯；

j、铺放夹层或贴面层：在干板外表面或干板坯摞层间铺放浸过胶并干透的卷材或片材式独立的装饰层或夹层；

k、热压：将铺放有独立的装饰层或夹层的干板坯送入热压机热压成型为各种化纤板，也可将干燥后末铺放夹层或装饰层的干板坯直接送入热压机热压形成素板；

l、冷却：热压时间到后卸压自然冷却或强制冷却后卸压；

m、修整包装。

2、一种化纤板的生产设备，由开松设备2及热压机12构成，其特征在于本化纤板生产设备的组合方式是在湿纤维网叠加机7的环形长网7a上部依次安装有1台或1台以上的纤维梳理机3，气流成网4，浸胶装置5，夹网脱水机6，它们构成了N套独立网层的加工设备，其中各纤维梳理机3，气流成网机4完成各纤维网层的连续铺装，湿纤维网叠加机7终端安装有辊压机8，辊压机8后面又依次排列有锯裁机9、烘干设备11及热压成型机12、在烘干设备11前后可安装装卸机10，在N套独立网层加工设备中至少有一台套设备与其后部各设备同时生效。

3、按照权利要求1所述的化纤板制造方法，其特征在于热压成型时工艺参数按板坯厚度不同控制如下：

a、热压温度：140℃～220℃;

b、热压压力：按产品不同控制在2MPa～10MPa范围内;

c、热压时间，按板坯厚度控制在15～60分钟不等，板坯厚度每增加1毫米，热压时间在原基础上再增加1～2分钟左右。

4、按照权利要求1或3所述的化纤板制造方法，其特征在于热压成型时的工艺参数按板坯厚度不同控制如下：

a、热压温度：在150℃～190℃范围为最佳;

b、热压压力：按产品不同控制在2.5MPa～6MPa为最佳。

5、按照权利要求2所述的化纤板生产设备，其特征在于：

a、组合排列于湿纤维网叠加机7环形长网7a上部的1台或N台纤维梳理机3、气流成网机4、浸胶装置5、夹网脱水机6可按产品叠加层数及不同材料独立网层结构要求而同时生效或N台中的若干台同时生效而进行组合叠加的，但至少有一台纤维梳理机3、气流成网机4、浸胶装置5、夹网脱水机6与排列其后的湿纤维网叠加机7、辊压机8、锯裁机9、装卸机10、烘干设备11、热压机12同时生效;

b、各夹网脱水机6的环形网带6a是通过其自身传动辊6b带动转动并将浸过胶液的湿纤维网牵入与环形长网7a之间向前夹持输送并逐层合二为一叠加的，环形网带6a中下部有一对脱水预压辊6c，其上辊位于环形网带6a的内部，其下辊位于环形网带6a下部并置于真空脱水箱6d之中，脱水过程是靠脱水辊6c辊压及自重进行的，也可在辊压同时由真空脱水箱6d进行真空吸附脱水，在环形网带6a上环外侧装有张紧辊6e;

c、湿纤维网叠加机7的环形长网7a是由环形长网7a两端的传动辊7b带动转动的，环形长网7a内上侧有若干个平行排列的托辊7c，环形长网7a下环全长分布有若干个内外相间的夹持辊7d，湿纤维网叠加机7末端设置有辊压机8。