[发明专利]改进法制造冷成型金属的组合物和方法在审
| 申请号: | 90103585.8 | 申请日: | 1990-05-18 |
| 公开(公告)号: | CN1047331A | 公开(公告)日: | 1990-11-28 |
| 发明(设计)人: | 鲍尔·A·库龙欧斯基 | 申请(专利权)人: | 亨凯尔公司 |
| 主分类号: | C10M145/24 | 分类号: | C10M145/24;//;12926) |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 吴大建 |
| 地址: | 美国宾夕*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 改进 法制 成型 金属 组合 方法 | ||
1、液态物质组合物,其基本组成为:(A)水;(B)活性金属皂成分;(C)配位剂成分;(D)OSO成分,由常至少一个羟基或醚氧原子/8个碳原子且在该组合物的溶液或分散体中稳定的有机分子组成;以及(E)最多约0.2wt%的可滴定金属。
2、权利要求1的组合物,其中OSOC成分选自含至少一个羟基或醚氧原子/2个碳原子的分子。
3、权利要求2的组合物,其中配位剂选自EDTA和其盐,NTA和其盐,NEDTA和其盐,二亚乙基三胺五乙酸和其盐,二乙醇甘氨酸,以及CAS登记号为68611-02-9的物质。
4、权利要求1的组合物,其中配位剂选自EDTA和其盐,NTA和其盐,NEDTA和其盐,二亚乙基三胺五乙酸和其盐,二乙醇甘氨酸,以及CAS登记号为68611-02-9*的物质。
5、权利要求4的组合物,其中OSOC成分由选自亚烷基二醇,聚(亚烷基二醇),二醇醚,乙氧基化醇,环氧乙烷和环氧丙烷的聚合物和共聚物,以及甘油的分子组成。
6、权利要求1的组合物,其中OSOC成分由选自亚烷基二醇,聚(亚烷基二醇),二醇醚,乙氧基化醇,环氧乙烷和环氧丙烷的聚合物和共聚物,以及甘油的分子组成。
7、权利要求6的组合物,其中(Ⅰ)活性皂浓度为约5-约150g/l,(Ⅱ)配位剂成分浓度不大于(A)约0.1g/l和(B)将组合物中可滴定金属浓度降至0.05wt%以下所需最低量中的更大值上限,而(Ⅲ)OSOC成分基本上由PEG4000组成,其在组合物中的浓度应使配位剂成分浓度与OSOC成分浓度之比达到约1-约5。
8、权利要求4的组合物,其中(Ⅰ)活性皂浓度为约5-约150g/l,(Ⅱ)配位剂成分浓度不大于(A)约0.1g/l和(B)将组合物中可滴定金属浓度降至0.05wt%以下所需最低量中的更大值上限,而(Ⅲ)OSOC成分基本上由PEG4000组成,其在组合物中的浓度应使配位剂成分浓度与OSOC成分浓度之比达到约1-约5。
9、权利要求8的组合物,其中配位剂成分选自EDTA和其盐。
10、权利要求7的组合物,其中配位剂成分选自EDTA和其盐。
11、磷化金属表面后将这样形成的磷化层与活性润滑剂成分和该磷化层中任何二价金属阳离子配位剂成分的含水润滑液接触而在该金属表面上形成反应润滑层的方法,其特征在于其中所说润滑液还含OSOC成分,由带至少一个羟基或醚氧原子/8个碳原子的有机分子组成。
12、权利要求11的方法,其中OSOC成分选自含至少一个羟基或醚氧原子/2个碳原子的分子。
13、权利要求12的方法,其中配位剂选自EDTA和其盐,NTA和其盐,NEDTA和其盐,二亚乙基三胺五乙酸和其盐,二乙醇甘氨酸,以及CAS登记号为68611-02-9*的物质。
14、权利要求11的方法,其中OSOC成分由选自亚烷基二醇,聚(亚烷基二醇),二醇醚,乙氧基化醇,环氧乙烷和环氧丙烷的聚合物和共聚物,以及甘油的分子组成。
15、权利要求14的方法,其中润滑液中(Ⅰ)活性皂浓度为约5-约150g/l,(Ⅱ)配位剂成分浓度不大于(A)约0.1g/l和(B)将组合物中可滴定金属浓度降至0.05wt%以下所需最低量中的更大值上限,而(Ⅲ)OSOC成分基本上由PEG4000组成,其在组合物中的浓度应使配位剂成分浓度与OSOC成分浓度之比达到约1-约5。
16、权利要求15的方法,其中润滑液中可滴定金属浓度在润滑液使用期间通过添加配位剂而保持在预选的上限值以下。
17、权利要求14的方法,其中润滑液中可滴定金属浓度在润滑液使用期间通过添加配位剂而保持在预选的上限值以下。
18、权利要求13的方法,其中润滑液中可滴定金属浓度在润滑液使用期间通过添加配位剂而保持在预选的上限值以下。
19、权利要求11的方法,其中润滑液中可滴定金属浓度在润滑液使用期间通过添加配位剂而保持在预选的上限值以下。
20、权利要求11的方法,其中润滑液在该法开始之前含0 0.05wt%以上的可滴定金属,润滑液中可滴定金属浓度在该法开始时通过添加配位剂而得以降低,配位剂量足以使其在溶液中的浓度达到约5-约9倍于该法开始之前润滑液中可滴定金属浓度的范围内,并且在润滑液的后续使用期间通过添加更多的配位剂而使可滴定金属浓度保持在约0.05wt%的上限和该法开始时第一次加料后可滴定金属浓度的约三分之二的下限范围之内。
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