[发明专利]一种原子印油及其生产方法无效
申请号: | 90103548.3 | 申请日: | 1990-05-08 |
公开(公告)号: | CN1056308A | 公开(公告)日: | 1991-11-20 |
发明(设计)人: | 朱华 | 申请(专利权)人: | 朱华 |
主分类号: | C09D11/00 | 分类号: | C09D11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325800 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 原子 印油 及其 生产 方法 | ||
本发明是专用于原子印章配备的特种印油。(用普通常用的印泥及印油是不能代替使用)。老式印章字文边缘经常塞填印泥,造成盖章字文模糊,而且要反复盖印泥,携带不方便,还经常出现找不到印泥,无法盖章等现象。采用本原子印油,每一次加入原子印章的橡胶海绵体内,则能连续盖一万次左右印章。若在二三年内,盖印未达万次,也不需加油,不会挥发,照常盖章。字迹始终清晰,克服老式印章的以上缺陷。从而简化反复盖印泥的程序,提高工作效率,携带方便,文明卫生,适合现代办公的需要。
目前国内使用原子印章所配套的原子印油,需用外汇向日本购进,价格昂贵。本原子印油不仅有国外同类产品的特性外,还具有国外不同的优点:若在盖30克以下薄型纸张,国外原子印油字迹呈扩散、模糊现象。而本原子印油章文清晰、不扩散的优点,而且价格低廉,原料均属国产。
本发明是把发色素颜料、填料分散与染料溶解在有机溶剂中,经研磨渗透在原子印章的橡胶海绵体的微孔中,当印章加压时,章文凸面的含有发色素的有机溶剂接触纸面而呈色。
本发明的生产工艺流程:化工合成→研磨→注入。
一、化工合成:
(一)其配方:
“711”或“723”笔红 3-4 克
苯甲醇 8-10 毫升
立索尔大红 14-16 克
统一金光红 10-12 克
硫酸氢钾 7-8 克
氢氧化铝 2-3 克
硅硫酸盐 1-2 克
油酸 5-8 毫升
蓖麻油 22-25 毫升
棉子油 13-15 毫升
丁醛肟 5-8 毫升
邻苯二甲酸二异戊酯 8-10 毫升
(二)实施例:
(1)发色素的合成步骤:
(a)用干燥筒取3克“711”笔红,倒入三颈瓶搅拌器中,装有恒温器,将8毫升苯甲醇加入三颈瓶中,温度上升到60℃,搅拌10分钟,再把5毫升油酸倒入,搅拌5分钟后,加入22毫升蓖麻油,温度上升至80℃搅拌15分钟,再倒入13毫升棉子油,保持80℃,再搅拌10分钟。
(b)将14克立索尔大红和10克统一金光红,混合均匀后,加入7克硫酸氢钾,2克氢氧化铝,1克硅硫酸盐捣碎混合。
(c)把(b)的混合色素倒入三颈瓶中,同时加入8毫升邻苯二甲酸二异戊酯,搅拌10分钟(保持70℃),最后倒入5毫升丁醛肟,继续搅拌30分钟,冷却至常温。
(2)研磨:
将以上各种原料扩大100倍,配备搅拌罐,按(1)发色素合成方法,合成后的物料经胶体磨机,反复循环研磨至粒度小于1微米占90%以上即可倒放在玻璃或陶瓷罐中储存,可加入原子印章的橡胶海绵体中使用,该原子印油即制成了。
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