[发明专利]浸渍酶产物和亚麻的加工方法无效

专利信息
申请号: 90102756.1 申请日: 1990-05-14
公开(公告)号: CN1056529A 公开(公告)日: 1991-11-27
发明(设计)人: 马连那·拉·皮特洛娃;尼·曼·亚那切娃;西·格·维什切加;多·勃·图帕什基;拉·尤·吉里娃;阿·皮·安那斯塔索娃;茨·托·萨诺瓦 申请(专利权)人: “VEDA”公司
主分类号: C12N9/24 分类号: C12N9/24;C12N9/96;C01C1/00;C12S3/06
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利代理部 代理人: 李瑛
地址: 保加利*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 浸渍 产物 亚麻 加工 方法
【说明书】:

发明涉及生物技术,即酶产物,在纺织工业亚麻的一级处理中,浸渍韧皮作物。

已知浸渍酶产物(1),它是由费新尼亚梭菌22(Clostridiumfelsineum22)和果胶发酵梭菌1(Clostridium  Pectinofermenans  1)产生的。

这种酶产物的缺点是水解能力低,裂解酶活性和果胶-反消除酶活性低-6,6单位/毫升。

已知浸渍酶产物(2),它是由环状芽孢杆菌31(Bacillus  31),球状芽孢杆菌(Bacillussp.)产生的,包括内聚半乳糖酶,外聚半乳糖酶,果胶-反消除酶。

这种产品的缺点是浸渍活性低。

已知浸渍酶产物(3),它是由青霉菌株24(Penicillum  24)产生的,包括内聚半乳糖酶,外聚半乳糖酶、果胶-反消除酶。

利用青霉菌株24P产生的果胶溶解酶和炭黑曲霉菌77(Aspergillus  Carbonarius  77)产生具有分解纤维素和分解半纤维素作用的酶来处理亚麻的方法是已知的。

这种已知产物和方法的缺点是酶活性低,原材料损耗大,处理时间长,水和能源消耗费大,以及造成工作环境的恶劣。尽管可获得长短纤维,但只有长纤维可被加工。

本发明的目的是制备一种浸渍酶产物,其具有酶复合物的作用,可破坏原果胶,可溶果胶质和半纤维素而不破坏纤维的内部结构且不降低纤维的机械强度;本发明还提出了一种完整地使用亚麻原料制取亚麻纤维的方法。

这种方法可使工艺机械化,技术处理得以控制,可改善工厂亚麻一级处理的工作条件,降低处理的时间。

本目的是通过在工业微生物和细胞培养物国立库注册为Nr 1333的黑曲霉尼泊尔76-1(Aspergiljus niger 76-1)产生的酶产物来实现的。发酵介质是由食品工业的废料作碳和氮源,生长因子以及矿物盐作为其它元素组成。在菌株的培养期,1000~12000单位/厘米3多半乳糖酶,15~20单位/厘米3果胶酯酶,1~2单位/厘米3原果胶酶,混聚在发酵液中。酸性蛋白酶,β-葡聚糖酶,葡糖淀粉酶可作为增强浸渍活性的辅助因子存在于发酵液中。所获的酶复合物可用于亚麻结缔物的生化分解。

利用浸渍酶产物加工亚麻的方法如下:

机械处理亚麻茎枝,随后将其置于容器内,用温水浸泡。酶使用的剂量是纤维量的0.5~2%。处理时间3~4小时。为了增加酶与亚麻的接触,应使液体连续地循环,废水也可重新使用(4~5次)。在随后的每个容器中,加入少量的酶以补充酶活性的降低以及在取出沤软的亚麻而损失的酶。干燥用酶处理过的亚麻纤维,随后将其放置在短亚麻纤维设备上预梳理,再经梳理机梳理。

本方法适用于亚麻一级加工的工厂,且不需改变设备。

本发明的产物和方法优点如下:

黑曲霉属尼泊尔76-1菌株在廉价的培养基上培养,产生一种果胶溶解酶、蛋白分解酶和纤维素分解酶复合物,适于亚麻纤维的生产。产物可以液态或固态的形式浸渍亚麻,亚麻原料可以充分利用。可实现亚麻生产的机械化。本发明可显著地降低平均处理时间,增加工厂的生产能力以及改善工作条件。

下列实施例用于说明本发明,但绝不意味着对其范围的限制。

实施例1

黑曲霉尼泊尔76-1(Aspergillus niger 76-1)培养20天,在斜面麦芽琼脂基上生长,用其制成一种悬浮液,发酵介质用5×104÷1×105孢子/厘米3接种。在发酵结束时,每立方厘米液体中含有12000±300单位多半乳糖酶,15±5单位果胶酯酶和1±1,5单位原果胶酶。过滤和离心除去介质中的团粒和不溶物后,超滤清洁浓缩母液10次。

获得一种复合酶产物,含有80000~100000单位/厘米3多半乳糖酶,160~180单位/厘米3果胶酯酶,10~12单位/厘米3原果胶酶以及一定量的辅助酶-酸蛋白酶,β-葡聚糖酶,葡糖淀粉酶,纤维素酶,它们可增加产物的浸渍活性。所获的培养液干燥后,活性如下:500000-700000单位/克多半乳糖酶,500-700单位/克果胶酯酶70-120单位/克原果胶酶。

亚麻干物所需酶产物的量由多半乳糖酶活性-1000~5000单位/克亚麻原料来决定。

亚麻茎在剥皮机中加工。所获的均匀纤维,含有10~13%杂质,在温水中浸泡,温度调节至40℃后,将酶产物加入到浸泡容器内。浸渍过程中(一般3~5小时-这取决于亚麻的质和酶的量)确保连续地循环。随后,将处理好的亚麻用温水(60℃)洗涤三次,干燥,预梳理,梳理。加工完成后,亚麻纤维成品的杂质少于1%。

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