[实用新型]套管螺母两用扳手

说明书

本设计属于扳手，特别是用于封闭管路套管螺母的自动扳手。

目前的自动扳手一般是套筒式扳手。用于旋紧螺钉、螺母时是从轴向进入工作位置。这种扳手无法从径向进入工作位置，因而不能适用紧固封闭管路套管螺母。在紧固诸如油管、水管联接螺母时只能用普通的手动开口扳手。

本设计的目的是提供一种可以径向进入工作位置的自动扳手结构技术方案，这种扳手可以用来紧固封闭管路套管螺母。

本设计的内容是扳头设计成开口的圆柱齿轮，扳柄作成一个壳体，扳头通过端面的开口轴承保持架与扳柄壳体联接，扳柄壳体内有一对传动齿轮与扳头齿轮啮合，有一主动齿轮与一对传动齿轮啮合，两传动齿轮啮合点间距大于扳头开口。开口扳头可以从径向进入工作位置。扳头作成开口的圆柱齿轮，并通过开口的轴承架与扳柄壳体联接，这样扳头可以在壳体的开口轴承位置自转，与扳头圆柱齿轮啮合的传动齿轮是一对齿轮，两个传动齿轮与扳头开口圆柱齿轮的啮合点的间距应大于扳头的开口，这样就可以在传动时将扳头开口处过渡过去。两个传动齿轮与同一个主动齿轮啮合。主动齿轮可外接旋转动力，通过一对传动齿轮驱动扳头齿数旋转，使扳手可以自动化。

为使扳头可以从封闭的管路中径向退出，则须在完成旋紧螺母工作、扳手沿轴向退出螺母位置后，使扳头的开口与壳体开口位置重合。达到这一目的的技术措施是本设计提供的扳头开口复位机构。首先在扳头圆柱齿轮的端面设一对定位桩。定位桩分设于与开口平行的扳头端面直径两端，与端面中心点的距离相错。复位机构由两个拨杆和驱动拨杆的两组曲柄连杆机构组成，曲柄各与一转柄齿轮过盈配合结为一体，转柄齿轮各与一伸出扳柄壳体的驱动齿条啮合；连杆一端与拨杆活接，另一端与曲柄活接；两拨杆水平位置相错，拨杆端部有拨钩，两拨钩各对应一个定位桩。复位机构的工作原理是：齿条驱动曲柄齿轮旋转，拖动曲柄旋转，通过连杆机构拖动拨杆，使拨杆端部的两拨钩各沿一相似的圆形轨迹移动。这两个圆形轨迹与扳头圆柱齿轮端面的两个定位桩随齿轮旋转的两个同心园移动轨迹分别重合。齿条驱动曲柄齿轮旋转180°，拨钩移动的起始与终止位置是定位桩在扳头开口复位时的位置。两个拨钩逆向旋转，可以将在其移动轨迹的任何位置上的定位桩拨送到扳头开口复位时定位桩的位置，使拨头开口复位。由于有一对定位桩，分别在开口扳头圆柱齿轮端面圆形轨迹180°对应的两侧，因此无论开口对向那一方向，总有一个定位桩可以被拨钩拨送到开口复位位置。

为了使本设计扳手同时具有手动的功能，在扳柄壳体内对向主动齿轮或传动齿轮可设一双向棘爪。当把本设计扳手当作手动扳手使用时，扳动棘爪锁住主动或传动齿轮便可实现。

本设计为适用于多种尺寸规格的螺母，可以设计多种规格的可换扳头。可换扳头可以插入开口扳头中，用于各尺寸规格的螺母。

本设计的实施例如附图所示：

附图是本设计扳手的一种实施方式的立体示意图。其中：

开口扳头1，可换扳头2，传动齿轮3，开口轴承保持架4，钢珠5，传动齿轮6，双向棘爪7，弹簧片8，四方接头9，棘爪旋纽10，扳柄壳体11，主动齿轮12、22，钢珠13，传动齿轮14，从动转臂15、17，转轴16，连杆18、23，主动转臂19、22，转臂齿盘20、21，齿条按键24，拨杆25、27，拨钩26、28，连杆与拨杆活接点A，连杆与曲臂活接点B，转臂与转臂齿盘过盈接点C，转臂挡齿D、E，定位桩F、G。

结合附图对本设计加以进一步说明。