[实用新型]片状工件自动整理设备

说明书

本实用新型涉及一种对杂乱无章的片状工件进行有序化整理的设备。

工业生产中经常遇到片状工件的加工问题，为了使加工过程顺利进行，工艺上往往在两道加工工序之间安排一个整理工序，首先把上一道加工工序加工下来的成杂乱无章状态的片状工件一片一片地重叠起来，然后提供给下一道加工工序加工，目前，这一整理工作是手工操作的，显然，生产效率很低，而且手容易被工件的锐角、锐边部分划破，生产不安全。

本实用新型的目的是提供一种适用于片状工件，特别适用于不对称的片状工件的自动整理设备。

这种片状工件自动整理设备包括动力装置、传动装置、料斗、输送带、横向分选装置、纵向分选装置和盛料盒。料斗设有滑道和振动机构；输送带设有盛料格；横向分选装置由喉口、分选刃和滑道组成，分选刃设在二条滑道的中间，位于喉口的纵向中心线上，且同喉口底面形成夹角；纵向分选装置由接料格、底板离合机构、分选刃和滑道组成，接料格水平设置，分选刃设在接料格的底部，位于接料格横向中心线上；全部滑道、盛料格、喉口、接料格和盛料盒的宽度相同，並略大于工件的宽度，盛料格、接料格和盛料盒的长度相同，並略大于工件的长度。

本说明书提供如下附图：

图1.本实用新型的机构简图；

图2.料斗的横向剖面图；

图3.履带式输送带上盛料格分布图；

图4.横向分选装置的A向视图；

图5.横向分选装置的B－B剖视图；

图6.本实用新型的传动示意图。

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步的详细描述。

本实用新型的传动方案可根据整套设备的大小来设计，附图是具有二条独立的传动路线的传动方案，其中一条传动路线为：动力装置（1）～传动装置（2）～料斗振动机构（3），该料斗振动机构（3）通常采用附图所示的曲柄连杆机构；另一条传动路线为：动力装置（4）～传动装置（5）～输送带驱动轮（6）～凸轮机构驱动轮（7），该凸轮机构是纵向分选装置中底板离合机构的一部分。本实用新型其它组成部分的结构特征如下：

1.料斗（9）：料斗（9）倾斜设置，底部设有宽度略大于工件宽度的滑道（10）。工件在料斗振动时迅速进入滑道（10），並在自重的作用下，沿滑道（10）进入输送带（11）的盛料格（12）。

2.输送带（11）：输送带（11）可为履带式，倾斜设置，输送带（11）上设有等距排列的盛料格（12），盛料格（12）的宽度和长度分别略大于工件的宽度和长度，置于盛料格（12）内的工件通过向上输送可以一排一排整齐地落入横向分选装置（13）。

3.横向分选装置（13）：由喉口（14）、分选刃（15）和滑道（16）组成，喉口（14）和滑道（16）的宽度略大于工件宽度，每个喉口（14）连通二条滑道（16），分选刃（15）设在二条滑道（16）的中间，置于喉口（14）的纵向中心线上，且分选刃（15）同喉口底面形成夹角，通过喉口（14）的工件，碰到分选刃（15）后，重心偏左的工件进入左边的滑道（16），重心偏右的工件进入右边的滑道（16）。喉口（14）和滑道（16）倾斜设置。

4.纵向分选装置：由接料格（17）、底板离合机构、分选刃（18）和滑道（19）组成，接料格（17）水平设置，大小同盛料格（12）；接料格的底板（20、21）是活动式的，由底板离合机构控制；分选刃（18）设在接料格（17）的底部，位于接料格（17）的横向中心线上，当底板（20、21）开启时，工件即以分选刃（18）为支点，重心偏前的工件向前滑入滑道（19），重心偏后的工件向后翻转，落入滑道（19）；滑道（19）倾斜设置；底板离合机构可设计成机械式或磁电式的，机械式的底板离合机构如图示由底板复位弹簧（22、23）、推杆（24）、推杆弹簧（25）和凸轮（26）组成，设计上应注意凸轮（26）每工作一次，输送带（11）上的工件也输入纵向分选装置一次。

5.盛料盒（27）：盛料盒（27）的长宽尺寸同盛料格（12），为了防止工件在盛料盒（27）内落下时翻转，盛料盒（27）内可设置上下伸缩杆（28），盛料盒（27）的上部还可设置闸门（29），以便于盛料盒（27）的取下装上。闸门（29）和伸缩杆（28）的动作均可作自动化的设计。

不对称的片状工件经过料斗和输送带的整理和排列，在料斗滑道和输送带盛料格里的放置状态是四种，通过横向分选装置分选刃的分选，进入接料格的工件放置状态是二种，再经过纵向分选装置分选刃的分选，进入盛料盒的工件放置状态就只有一种，因此工件得到了有序化的整理，且整个整理过程是自动进行的。对于前后对称，左右不对称的工件，上述实施例中的纵向分选装置可取消，对于左右对称，前后不对称的工件，上述实施例中的横向分选装置可取消。因此，本实用新型是一种特别适宜于不对称片状工件的整理的自动整理设备。