[发明专利]为阴极射线管制备减少眩光的硅酸锂涂层的改进方法

说明书

本发明涉及一种用来在阴极射线管（CRT）观看表面等玻璃载体上制备减少眩光、透射图像的硅酸锂涂层的改进方法。还可以对于这种涂料进行配方，以提供抗静电特性。

1986年1月7日授与迪尔（Deal）等人的第4560581号美国专利描述了一种用来在玻璃载体上制备硅酸锂的、减少眩光的涂层方法。在这种先有方法中，把玻璃载体加热到约40°～80℃，然后，例如以含有稳定硅胶的稀释水溶液通过气喷对于该玻璃载体进行涂敷。对这种涂层进行空气干燥，用温水清洗，进行第二次空气干燥，然后，在100℃以下（优选为约90℃）的温度，烘干10～60分钟。耐磨性与烘干温度直接有关。烘干温度越高，则涂层的耐磨性越高。这种处理不同于1975年8月5日授与布朗（Brown）等人的第3898509号美国专利及1976年2月24日授与迪尔等人的第3940511号美国专利，以这些以前公开的处理中，要求在清洗之前在150℃以上的温度对于涂层进行烘干，那时，发明人认为，为了使涂层在水中的溶解度、涂层对玻璃载体的附着力和涂层的耐磨性达到实用的数值，必须在清洗前进行高温烘干。

1986年1月7日授与迪尔等人的第4563612号美国等专利公开了一种在其外部的观看表面上具有抗静电、减少眩光、透射图像的涂层的阴极射线管。除了水溶锂稳定硅胶以外，涂料的成份包括对该涂层提供抗静电特性的无机金属化合物。把涂料（例如通过气喷）涂敷到加热约3分钟、达到40～50℃的阴极射线管的荧光屏上。对涂层进行干燥，然后，在150°～300℃的温度下进行烘干10～60分钟;但是，在120℃的温度烘干10分钟（具有30分钟预热和30分钟冷却）也是成功的。烘干产生了涂层的抗静电、减少眩光的电气、光学和物理的最终特性。这种涂层对于一般工厂的热处理操作来说，与结构上不同的、四分之一波长的先有技术的具有抗静电性能的减少眩光涂层相比较，其价格不贵、易于制作和更加耐磨。

第4563612号美国专利中所描述的抗静电、减少眩光的涂层的缺点是，为了形成该涂层最终的电气、光学和物理特性，采用了费时间、成本高、在至少120℃（优选在150°～300℃范围内）的温度的烘干步骤。

根据本发明的方法包括：把玻璃载体加热到高于室温的第一温度;以含有锂稳定硅胶的水溶液涂敷热载体表面;然后，把该载体及载体上的涂层的表面短暂地暴露于热源下，把该表面的温度提高到高于第一温度的第二温度。然后，像先有技术那样，把该涂层在适当温度的水中清洗，把可溶的碱性化合物去掉。

第一温度优选为约48°～50℃。涂敷可采用气喷。而且，正如在这种技术中所已知的那样，可以把钯化合物这样的无机金属化合物加到涂料成份中，以便提供抗静电特征。

想像不到的是，把载体表面及其上的涂层短暂地暴露于热源下使该表面和该涂层提高到高于第一温度的第二温度（例如，约65℃），令人满意地形成涂层的光学和物理特性。已经确定：当涂料中含有极小浓度的钯化合物时，所形成涂层的抗静电特性相当于利用第4563612号美国专利的方法所制作的涂层，但是，本发明的涂层能够在减少处理时间和成本的情况下制作出来。

唯一的插图是本发明方法的流程图。

除了各步骤的顺序、加热的方法、某些温度范围和优选的操作温度以外，本发明的方法可以按照上面提到的第4563612号美国专利中所描述的那样来实现。本发明相对于先有方法的主要变动是，在以抗静电、减少眩光的涂料来涂敷阴极射线管的观看表面之后，利用热源迅速加热（优选为在约30秒内加热到温度约65℃）该涂层及其打底的表面，以使在大大减少加热时间和成本的情况下，形成涂层的抗静电、光学和物理特性。接着，在温水（例如49°～60℃）中清洗该涂层并进行干燥。不需要最终的高温烘干步骤，就能获得具有优异耐磨性和防指纹的涂层。另外，在处理以后至少是一周之内都能很容易地把有缺陷的涂层去掉。

唯一的插图即流程图中，大略地说明发本发明的方法。在开始以前，小心地清理要在其上涂敷减少眩光的涂层的玻璃表面。这种表面可以是阴极射线管荧光屏上的玻璃安全板的凸面，或其它任何要成为观看表面的玻璃载体，例如被框着图像的玻璃窗格那样的表面。这种表面可以利用任何已知的去除污垢、绒毛、油、渣滓等（但又不擦伤该表面）的冲刷和清洗的方法来清理。最好利用商用的冲刷化合物来擦洗这种表面;接着，利用去离子水来冲洗;再用5%的二氯化铵溶液来擦洗;然后，利用去离子水再冲洗一次;最后，排水;此后，在空气中干燥该表面。