[发明专利]钟表用外装零件及其制造方法

说明书

本发明涉及钟表用外装零件。

在已有技术中，作为钟表用外装零件，例如钟表用外壳的表面加工方法，一般采用在加工成为白色的场合、在本底为黄铜或不锈钢的表面施以Ni镀层，以及进一步在其上施以Pd镀层的方法;在加工成黄金的场合、在黄铜本底的表面的Ni镀层上施以Au合金镀层的方法，从而获得各自的表面光泽加工效果。

然而，近年来对于作为钟表用外装零件的钟表外壳及表带，人们开始喜爱具有复古格调的陈旧感觉的已用旧了的不锈钢色或金色的那种感觉。而要通过用表面处理的电镀来使之产生这样的感觉，过去几乎是不可能的事，因而，一般采用在钟表外壳表面进行不均匀的珩磨、并在其上施以Ni镀层作为底镀层，再在其上施以Pd镀层或Au合金镀层、借以表现复古格调。

不过，采用这种方法时，表面会出现珩磨纹路，而不能产生那种因用旧而随意划上伤痕那样的、略带暗浊色调的不锈钢或金子所具有的感觉。另外，曾设想用在底镀之后进行珩磨处理的手法，但因经珩磨处理可简单地消除底镀层，故而镀层厚度必须制成通常的2倍以上，否则得不到效果，为此还存在成本高的问题。

本发明的发明者们为解决这些现有技术中的问题，努力地进行了研究，结果成功地获得了赋于钟表用外装零件古朴情调的陈旧感觉的色调，从而完成了本发明。

本发明提出了钟表用外装用零件及其制造方法，并想以此解决上述问题。所提出的钟表用外装用零件的特征为，在表面具有Ni镀层和Au镀层的基体上，在铜合金的本底或以施有耐蚀镀层的锌作为本底的钟表用外装零件表面上具有Ni镀层、以及在其上的由Pd、Rh、Au、Au合金中的至少一种组成的贵金属镀层，上述Ni镀层及上述贵金属镀层的镀层总厚度为2-5μm，膜表面的相对反射率为4-7。

以下，将就钟表壳体对钟表用外装零件进行详细说明，本发明是以获得脱离了原来的光泽加工的、可赋于复古格调的陈旧感觉的钟表壳为目的，通过以往认为不可能实现此目的的电镀表面处理来达成的。

本发明所采用的钟表外壳等的本底为与已有技术相同的铜合金的黄铜或锌白铜或在表面施以耐蚀镀层的锌，作为底镀层施以Ni镀层，在该层之上使之形成为贵金属镀层的Pd镀层、Rh镀层、Au镀层及Au合金镀层中的任一个单一层或者复合层。该场合所采用的Pd、Rh、Au、Au合金可以是现有技术的电镀中所采用的。

镀层的厚度包括底镀层及贵金属镀层，以2-5μm为适当，贵金属镀层即便不是单层，也有必要在该范围。在此范围之外，不能获得本发明所追求的具有复古格调的色调效果。另外，其厚度在2μm以下时，其耐腐蚀性发生问题;其厚度在5μm以上时，则又产生成本上的问题。

对于钟表外壳表面镀层的处理，可以应所需求的色调作种种变更。例如，在需要半光泽色调的白色时，在黄铜底本底上施以无光泽的Ni镀层，并在其上施以有光泽的Pd镀层;在需要黄金色时，在无光泽的Ni镀层之上施以有光泽的Au合金镀层;或者，在前记的无光泽Ni镀层施以有光泽的Au合金镀层;也可用在前记的无光泽Ni镀层之上叠加以有光泽的Pd电镀及有光泽的Au合金镀层。总之有各种组合的方法，并不一定非使所有均成为无光泽电镀不可。此处所述之无光泽Ni电镀，是指使用将要配合的光泽剂限制于通常使用的一半左右的电镀浴之场合。而有光泽Pd电镀、有光泽Au合金电镀等是指使用了通常的产生光泽的电镀浴的场合。

作为光泽剂，可以例举为具有＝C-SO₂构造的邻磺酰苯酰亚胺、1，5萘二磺酸钠、1，3，6萘三磺酸钠等一次光泽剂，及氧杂萘邻酮、2-丁炔、2-丁炔-1，4-二醇、乙撑氰醇、硫代尿素、喹啉、吡啶等二次光泽剂。

本发明中，在施用Pd、Rh、Au、Au合金的无光泽电镀之时，有必要采用将这些光泽剂调整至通常的二分之一左右的范围内的电镀浴。