[实用新型]建筑模板异形连接件成型专用设备

说明书

本实用新型涉及建筑物施工用的金属模板之间的一种异形定位、夹紧连接件液压加工成形专用设备。是由箱体、模具、油缸液压系统和油缸动作电控系统所组成。

目前建筑物施工用的金属模板之间的异形定位、夹紧连接件多采用冲床加工成型。其特点是工序多、能耗大、噪音强烈以及难以保证操作安全。

本实用新型的目的是克服上述现有技术中冲床加工所带来的缺点而提供一种多向液压建筑模板异形连接件成形专用设备。

建筑模板异形连接件成形专用设备，是由箱体、固定于箱体上的多向弯曲模具和提供模具动力的油缸液压系统以及油缸动作电控系统所组成。本实用新型的特征是多向弯曲模具，是由框式模架、分别固定于模架上面和两个侧面的三个油缸，与油缸活塞杆连接的垂直方向运动的形弯曲主动凸模、水平方向运动的α角弯曲动凸模、β角弯曲动凹模，支承于模架内的形弯曲转动对合被动凹模α角弯曲静凹模和β角弯曲静凸模以及定位板所组成。为了保证连接件形夹口距离以及避免形弯曲凸凹模闭合时受力干涉，在形弯曲主动凸模上设有一个浮动定距块。为了使α角弯曲时料件单边移动和降低β角弯曲阻力，在α角静凹模的右前端和β角动凹模的前端各设有一个克服摩擦阻力的滚轮。为了克服作用于β角动凹模上的反向弯曲转矩，在β角动凹模的一侧设有一个与模架固定的支承导向件。

附图的图面说明如下：

图1是建筑模板异形连接件主视图。

图2是建筑模板异形连接件俯视图。

图3是建筑模板异形连接件左视图。

图4是本实用新型实施例中的多向弯曲模具局部水平剖视示意图。

图5是本实用新型实施例中的多向弯曲模具局部垂直剖视示意图。

图6是本实用新型实施例中的多向弯曲模具的β角弯曲结构局部示意图。

图7是本实用新型实施例的油缸液压系统示意图。

图8是本实用新型实施例的油缸动作电控系统示意图。

本实用新型下面将结合附图所示实施例作进一步详述：

本实用新型专门加工的零件是如图1、图2和图3所示的建筑物施工用的金属模板之间的一种异形定位、夹紧连接件。是在园金属细长棒料的不同位置和不同方向进行三次不同角度的弯曲加工而成的。

本实用新型的箱体内部主要设有油箱、油泵和配电盘。箱体上面主要固定有多向弯曲模具和油泵电机。多向弯曲模具的框式模架1上面和两个侧面分别固定三个油缸4、2、6，油缸2、6的轴线在水平面投影夹角为直角。定位板8上的料槽与油缸6的轴线平行，而料槽与型弯曲转动对合被动凹模13的对合方向之间在水平面上投影夹角为20°～30°。与油缸2的活塞杆连接的α角弯曲动凸模3前端面夹角为0度，而α角弯曲静凹模9的模边分三段，其夹角分别为α度和270减α度，在α角弯曲静凹模9的右前端设有一个克服摩擦力以实现料件单边移动的滚轮10。与油缸4的活塞杆连接的形弯曲主动模5上设有O型模块12和定距块11。与油缸6的活塞杆连接的β角弯曲动凹模7的工作面实际上只是一个斜面，其β角弯曲角度是靠β角弯曲静凸模16的模边夹角来保证的。在β角弯曲动凹模7的左前端也设有一个克服摩擦力的滚轮15，并且在其工作斜面的背面设有一个固定于模架1的克服侧向反力的滑动支承导向件14。

本实用新型油缸液压系统和油缸动作电控系统的连接如图7和图8所示。其控制和动作顺序如下：

启动油泵电机后，油泵工作，控制电路送电，电磁铁7DT吸合。压力油通过单向阀达各三位四通电磁阀进油口，并从二位二通电磁阀回油箱。

当料件放入定位板8的料槽内，按下工作按钮QA，继电器1J通电，常闭触点1J₁断开，电磁铁7DT断电复原。同时，常开触点1J₂闭合自锁、1J₃连通，电磁铁1DT吸合，压力油通过电磁阀进入油缸2的推进腔，凸模3前进。

当凸模3碰上行程开关1×K时，继电器2J通电，常闭触点2J₁断开，电磁铁1DT断电复原。同时，常开触点2J₂闭合自锁2J₃连通，电磁铁2DT吸合，压力油通过电磁阀进入油缸2的后退腔，推进腔的油流回油箱，凸模3后退，完成α角弯曲加工。