[实用新型]微电能模具砂轮机

说明书

本实用新型所属技术领域为模具制造行业。其涉及一种模具型腔制造、整形、抛光及修理用的专用模具砂轮机。

在模具制造加工中，现有技术是以空气压缩机驱动“风枪”，使“风枪”上的砂轮旋转而完成工作的。该技术虽具有使用方便、灵活的特点。但因使用空压机，缺陷在所难免，首先，空压机电机功率一般为4～5.5千瓦以上，而功能仅仅是带动一个最大直径为30毫米的砂轮，远远大于工作功率，从经济上讲是相当浪费和不匹配的；第二，空压机别名“气泵”，其噪音之高可达150分贝左右，造成工作环境的严重恶劣，致使许多单位为减少车间噪音，把空压机搁置在车间之外，任其风吹日晒，给国家造成了一定的设备损失；第三，空压机价格很高，用其组成的整机造价也随之提高，因此，电能的浪费，噪音大及造价高是现有技术，难以克服的缺点。

本实用新型的任务是提出新的结构形式，克服现有技术存在的问题，以达到节约能源，改善劳动环境，降低整机造价的目的，并取得与现有技术同样或更好的工作效果。

本模具砂轮机由电动机、传动部分及把持部分（工作部分）组成，其实质是以机械软轴式传动代替“风枪”的气传动而去掉空压机。其具体结构和传动方式为：微电机〔1〕经大、小皮带轮〔2〕变速后传至机座〔3〕，再经固定罩〔4〕传至软轴〔7〕，软轴〔7〕将动力传递给把柄〔8〕，把柄〔8〕前端装有钻夹头，以夹持各种形状的成型砂轮，软轴〔7〕配有软管〔6〕，此外，该机配有电器控制器〔5〕，其包括，电源接通指示灯、变速选择开关及脚踏开关等。

在机座〔3〕的侧面和固定罩〔4〕的下端各开有一方形孔〔30〕〔40〕，供安装软管〔6〕和软轴〔7〕时使用，安装时松开固定罩〔4〕的紧固螺钉，将固定罩〔4〕往上旋转一角度使其下端方孔〔40〕与机座〔3〕的侧方孔〔30〕对齐，以便操作，安装后再将固定罩〔4〕转回原来位置。软轴〔7〕的一端用紧固螺钉固定在机座〔3〕中传动轴的安装孔内，另一端则固定在把柄〔8〕中传动轴的安装孔内，软管〔6〕的一端固定在固定罩〔4〕上，另一端固定在把柄〔8〕上，这样，软轴〔7〕可以在软管〔6〕内旋转，而软管〔6〕不转。在固定罩〔4〕及把柄〔8〕的尾部各装有一微型滚动轴承〔41〕，使软轴〔7〕在工作时与轴承〔41〕同步运转，以减少轴〔7〕与软管〔6〕的磨损。本机还配有一活动支架〔9〕，在工作间歇中用以放置把持部分，使用时将其拉出即可。

由于软轴是旋转件，而软管与之相配，因此，其截面皆为园形，材料可选用弹簧钢（如65锰弹簧钢）、60～70^＃高碳钢等，使其具有一定的挠度（软性），以方便操作。

使用时，在把柄〔8〕的钻夹上安装所需砂轮，启动控制器〔5〕，电动〔1〕通过皮带轮〔2〕将动力传至软轴〔7〕，软轴〔7〕驱动砂轮旋转，手持把柄〔8〕即可进行磨削加工，软轴软管的挠性使得操作极为方便。

由于采用新的结构形式，本实用新型具有耗电少、噪音小及造价低的特点。其电机功率可小至0.12～0.2千瓦，仅为现有技术的二十分之一，大大降低了功率的损耗，又因去掉空压机而采用软轴式传动，降低了噪音，将大大改善工人的劳动环境，同时也降低了整机的造价。本机可广泛用于热锻模具、冷冲模具、塑料模具型腔的制造、整形、抛光及修理使用，能取得与风枪同样甚至更好的工作效果。

附图说明。图1为整机传动结构平面示意图，图2为活动支架；〔1〕为微电机，〔2〕为大、小皮带轮，〔3〕为机座，〔4〕为固定罩，〔5〕是控制器，〔6〕是软管，〔7〕是软轴，〔8〕是把柄，〔9〕是活动支架，〔40〕为固定罩方孔，〔30〕为机座方孔，〔41〕为微型轴承。