[实用新型]磁化水电热保温瓶

说明书

本实用新型是能产生磁化水的电热保温容器，属于电加热技术领域，与人们日常生活饮水有关。

大家知道，现有的电热保温瓶，是由金属的水瓶胆及套在瓶胆外的电热圈两部分组成的。现有技术的缺点是，水瓶胆是采用不锈钢或铝合金等金属材料制造的，不仅材料成本高，加工工艺复杂，而且这些材料属导电材料，所以套在瓶胆外的电热圈也需相应采用耐高温的绝缘材料，电热丝也需用耐高温抗氧化的贵重金属来制造，使成本进一步提高。尽管如此，电热丝是裸露在空气中工作，氧化仍不能完全避免，使用寿命受到限制。从技术上看，加热100℃水，需要750℃以上的电热丝工作，热损失大，耗电高。

为了克服现有技术中的上述缺点，发明人推出一种新型的磁化水电热保温容器。本实用新型和现有技术的区别在于，其特征是把电热丝直接缠绕在盛水容器的外壁上，再涂以粘结剂，使电热丝处于封固状态，制成盛水容器、电热丝和粘结剂连为一体结构。

本实用新型的优点是，容器采用玻璃或陶瓷制造，其成本较金属瓶胆降低很多。玻璃或陶瓷又都是绝缘材料，减少了在处理电热部分绝缘的相应工艺，使生产成本进一步降低。同时玻璃有很强的化学稳定性，也保证了饮用水的卫生。加热时由于容器、电热丝、粘结剂和器内水四者共同组成供热受热一体化加热系统，该系统热物理性不可分开。因为水温在常压下不会超过100℃，故电热丝永远维持在120－180℃之间，功率密度达到2.8－3.5W／平方厘米，低温大功率电热效果。采用这种电热技术后，由于电热丝永远处于低温大功率工作，其自身材料选择有更大的自由度。可用铁丝、康铜丝等低价格材料来代替贵重金属材料、粘结剂不仅加强个电热系统的机械强度，也可避免电热丝与外界有害物质的侵蚀，也避免了氧化的发生延长了使用寿命，而且大大提高了电热效率，本实用新型电热效率可达95％以上。

本实用新型以电加热，电热丝工作时产生电磁场，虽通过的是交变磁场、但交流的实质可看作是直流在流动方向上的不停变换、和直流磁场没有什么区别，水仍然被高度磁化。水中金属离子在磁化和加热作用下。以片状结晶物沉淀于容器底部、结构松散，易于清涂，给使用者带来极大方便。

本实用新型的生产工艺简单，先制造一件玻璃或陶瓷的水容器，容器式样可根据使用而设计，或用普通双层其空镀银玻璃保温瓶胆，然后在容器上接近底部大约35－60mm处直接绕制电热丝，电热丝的直径和绕的圈数由设计的功率而定，如350W功率，可用直径0.2毫米康铜丝平绕、线间距1.5mm绕23圈，冷态电阻132欧阻、再涂以粘接剂、粘结剂要选用能耐130℃以上的材料，如204型环氧树脂类再添以玻璃粉等无机填充料、为增加导热性能也可添加少量铜粉或铝粉。外面再包扎一层玻璃布，待固化后即形成复合电热层。如果把此法用在普通双层真空镀银保温水瓶上，极为方便，无需改变原水瓶胆的生产工艺。只要在生产过程中，先在内层胆上附加电热层，再套上外层胆，封连内外层胆的瓶口、电热层就夹在内外层胆之间引出线穿越外层胆底部烧封引出，最后抽真空封口，如果在电热层不受影响的情况下，镀银有更好的保温效果。保温容器工艺完毕后，装上控温器。控温器由限温开关，指示灯及供指示灯用的降压电阻组成。限温开关可用双金属片或微型限温开关，也可用可控硅电子限温开关。指示灯由发光二极管及小灯泡组成，也可用常规的氖管充当。降压电阻可用一段电热丝充当。控温器的功能在水温达到95－98℃时自动切断电源，水温降到75℃时自动接通电源。控温器装好后，套上外壳即成，外壳用铁皮、塑料或竹编等。如果容器是单层的，在容器与外壳之间填充泡沫塑料或类纤维等温材料，仍达到保温效果。

本实用新型工艺简单，实现商品化容易，电器部分可靠、无需进行调整，合格率高，电器材料全部国产化，价格低廉，有显著的经济效益和社会效益，只要具备生产普通保温水瓶能力的工厂均可接产。

附图说明

1、为盛水容器，用玻璃或陶瓷制造或用普通双层真空镀银玻璃保温瓶；

2、为电热丝和粘结剂并包有玻璃布组成的电热层；

3、为自动复位功能的限温开关，用双金属片或微型限温开关，也可以用可控硅电子控温开关；

4、为指示灯，可用发光二极管及小灯泡充当，也可用常规氖管充当；

5、为降压电阻，可用一段电热丝充当，专为发光二极管及小灯泡提供电源之用；

6、为电源插头（座）；

7、为外壳，用铁皮、塑料或竹编等；

8、盛水容器与外壳之间的保温材料，可用泡沫塑料或其它保温材料。

实施例：如附图所示，一个盛水容器1），

接近盛水容器底部外壁的电热层2），是将电热丝直接绕在容器上涂上粘接剂并包上玻璃布，在引出线上装上限温开关3），指示灯4），和供指示灯用的降压电阻5。在容器与外壳之间填充的保温材料8），如果容器是双层真空镀银保温瓶容器与外壳之间，可不必填充保温材料。6是插头（座）。