[其他]急冷金属薄带在线卷取装置

说明书

本实用新型属于薄带制造领域。特别适用于非晶在线自动卷取的装置。

由于非晶制造技术不断的发展，在线自动卷取成为一项很重要的研究课题。现在在非晶制造领域中，在线自动卷取非晶薄带的方法有以下几种。1.采用永磁铁的磁性吸引方法，将喷出的薄带吸附在卷取轮上进行卷取，（日本特许公报，昭55－36029；昭57－94451；昭57－94453；昭57－94455；昭59－30421；昭59－35859等）这种方法的不足之处在于当卷取轮高速旋转时，在卷取轮表面产生一种高速的气流层，由于这种气流层的作用，使得非晶薄带不易被磁铁吸附在卷取轮的表面上。另外还有采用电磁铁吸引的方法，这种方法虽然比永磁铁吸引方法卷取后折卸带卷优越，但装置大，增加了卷取轮的惯性，这样对控制卷取轮的旋转速度带来了麻烦。上述磁性吸引的方法对非磁性材料的卷取则是不能够实现的。2.日本特许公报昭56－71562介绍了一种采用双面胶的卷取轮，这种方法是粘结胶将喷出的薄带粘结在卷取轮表面，但是对于喷出不规整的薄带前端，采用双面胶卷取就很困难。由于在卷取时粘结了不规整的薄带前端以及其它的钢毛，使卷取轮表面的双面胶有效粘结面积减小，所以此种方法对卷取轮有效抓取薄带的成功率较小。以上介绍的两种方法都存在有因卷取轮高速旋转，而在卷取轮的表面形成高速的气流层，由于有这种气流层的作用，采用上述两种方法对卷取轮抓取高速喷射过程中薄带的成功率很低，而且当薄带被甩断后再要由卷取抓取时就更为困难了。3.现在日本特许公报昭62－151251；昭57－94455；昭56－71562介绍了一种        卷取轮表面采用负压方法卷取薄带，这种方法可以有效的消除卷取轮表面的气流层，同时又能有效的将薄带牢固地吸附在卷取轮的表面，但是日本专利所介绍的卷取轮均采用多排小孔为抓取薄带的吸附孔，其孔径为0.1～1mm，孔洞间隔为1～40mm。卷取轮表面采用这种小孔径，对于抓取薄带前端不规整或分叉的薄带存在着吸附力不足，而且稍有偏离，容易造成薄带撕断或薄带卷与卷取轮之间打滑。

本实用新型的目的是提供一种制造简单，卷取成功率高的在线自动卷取装置。

本实用新型所设计的自动卷取装置（见附图1）由1、冷却辊，2、压紧辊，3、卷取轮，4、抽风机，5、传动器，6、剥离嘴，7、为钢液喷注口。

本实用新型装置的实施根据附图1详细叙述如下，首先钢液由喷注口7喷注在冷却辊1的表面，由于冷却辊1的高速旋转，则钢液被冷却后经压紧辊2至剥离嘴6处，剥离嘴6装在冷却辊较近处，而剥离嘴6所喷射的高压气相切于冷却辊，使薄带与冷却辊1相分离开，薄带经一段距离后被吸附在由电机带动旋转的卷取轮3的表面上，抽风机4通过管道抽风使卷取轮3产生一定量的负压，由于卷取轮3表面的负压孔洞较大，这样就能将薄带牢固的吸附住，传动器5是当卷取轮3上的薄带卷        达到一定厚度时，调节卷取轮3与冷却辊1之间的间距，这样就能更好的达到卷取薄带的效果。

本实用新型装置中的卷取轮为本装置中的重要部件，该卷取轮为圆形空腔壳体，由电机带动旋转，卷取轮的直径可根据卷取装置的需要而设定，卷取轮中        心处安装有抽风管道并与抽风机相联接，卷取轮的支撑架上安装有可调节卷取轮前进与后退的传动器，卷取轮的宽度必须大于所设计矩形孔的宽度，在卷取轮园周平面上沿园周均匀地开有6～16个矩形方孔，每个矩形方孔的宽度要大于所需卷取薄带宽度的5～10％，而每个矩形孔沿园周方向上的长度为所需卷取薄带宽度的1／3～2／3，矩形孔在卷取轮沿园周方向上单排均匀分布，而每个矩形方孔所产生的负压必须大于250毫米水柱。

采用本实用新型装置与采用现有其它装置相比较，具有以下特点。

1.采用本实用新型装置与采用磁铁吸附方法和采用双面胶方法相比较，具有本装置克服了因卷取轮高速旋转所产生的气流层，提高了薄带的抓取率，另外对断带也能较容易地被重新吸附再卷取。对卷取后薄带卷的折卸也要比磁铁吸附卷取轮装置和双面胶卷取轮装筒便的多。

2.采用本实用新型装置与采用日本专利相比较，虽然都属于采用负压方法，但日本专利中卷取轮上负压孔小且多排排列，容易被堵塞，对于抓取薄带前端不规整或分叉的薄带因吸附力不足则卷取轮与薄带卷之间易打滑和抓取率低，而且稍有偏离，容易造成薄带撕断。本实用新型装置因采用了矩形大负压孔的卷取轮，提高了卷带的抓取率和卷取的成功率，而且装置制造简单，设备投资少。