[其他]牵引电机电枢检测装置

说明书

本实用新型属于电绕组电性能检测装置。

为保证牵引电机电枢在两次架修期间不出现匝间短路故障，在架修工艺中规定作匝间绝缘和片间电阻的检测。国内采用由脉冲放电原理的耐压检测仪，示波器和被测电枢转动驱动传动装置组成的DCJ－01型牵引电机电枢匝间短路试验台检测匝间绝缘状况。这种试验台只作耐压试验确认绝缘状况检测短路故障，而不能测量片间电阻以检测断路故障。该试验台是由电枢转动达到自动检测，传动机构庞大，并只在示波器上显示波形，对检测结果需人工记录分析。

为提供对牵引电机电枢进行匝间耐压和片间电阻检测、并能灯光、信号显示或数字显示自动记录、分析和储存检测结果，提出本实用新型。

本实用新型由匝间耐压检测仪、片间电阻检测仪和检测传动机构组成。检测传动机构由摩擦轮、伺服电机和支架组成。摩擦轮与静止的电枢的换向器贴合，在伺服电机驱动下，使检测传动机构绕电枢轴的中心线转动，匝间耐压、片间电阻检测仪的探头装在支架上，并使装在探头上的检测仪的触头沿换向器表面滑动，实现测量点的自动转换。匝间耐压检测仪和片间电阻检测仪之间装有转换继电器。当采用微机控制时，匝间耐压检测仪和片间电阻检测仪检测的信息分别经各自运算放大器和各自A／D转换器输入计算机，并显示和打印检测结果。

本实用新型采用检测传动机构转动，电枢静止的自动转换测量点的方法，不仅避免了庞大的传动系统，并提高检测精度。采用片间电阻检测仪输出电位的高低，即阻值变化确认测量点转换到位，准确、可靠。在匝间耐压检测仪和片间电阻检测仪之间用转换继电器电气连接，避免了检测仪相互之间的干扰。当接入计算机控制时，便能使本检测装置自动记录、分析和储存检测结果。

图1为本实用新型工作原理示意图

图2为本实用新型带微机控制工作原理示意图

图3为本实用新型中检测传动机构结构图

图4为图3中A向示图

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

本实用新型具有分别与电源1相联的匝间耐压检测仪2和片间电阻检测仪3，检测传动机构4具有安装在牵引电机电枢轴承5上的支架6，在支架6的一端装有由伺服电机7驱动的摩擦轮8和安装与换向器9接触的匝间耐压检测仪2的触头10、11及片间电阻检测仪3的触头12、13、14、15的探头16，在支架6的另一端装有由伺服电机17驱动的摩擦轮18和平衡重19，摩擦轮8和18与电枢换向器9接触，在匝间耐压检测仪2和片间电阻检测仪3之间装有带联动的可动触头20、21的转换继电器22，触头12、13及触头14、15之间的间距大于换向器9上云母槽的宽度，小于换向器片的宽度。

检测时，接通检测仪2、3的电源1，按动转换继电器22，使触头20闭合、触头21断开，启动伺服电机7、17，并将其动力传递至与换向器9接触的摩擦轮8、18，使其带动经支架6安装在电枢轴承5上的检测传动机构4绕电枢轴的中心线转动，安装在支架6上的探头16带动触头12、13、14、15，使其沿换向器9滑行，观察片间电阻检测仪3的指针的摆动，当指针完成由高阻值→ 低阻值→高阻值的摆动过程时，切断伺服电机7、17的电源，检测传动机构4停止转动，从片间电阻检测仪3上读出检测结果；按动转换继电器22，使触头20断开、触头21闭合，从匝间耐压检测仪2上读出检测结果；按动转换继电器22，使触头20闭合、触头21断开，则完成一个检测循环。

当本实用新型由计算机控制时，匝间耐压检测仪2和片间电阻检测仪3的检测信息输出端分别经各自的运算放大器23、24，A／D转换器25、26与接电源27的计算机28连接，计算机的输出端与显示器29和打印机30连接。

检测时，接通计算机28的电源27和检测仪2、3的电源1，由计算机28控制转换继电器22，使触头20闭合、触头21断开，计算机28控制启动伺服电机7、17，并将动力传递至与换向器9接触的摩擦轮8、18，使其带动经支架6安装在电枢轴承5上的检测传动机构4绕电枢轴的中心线转动，安装在支架6上的探头16带动触头12、13、14、15，使其沿换向器9滑行；计算机28制动伺服电机7、17，片间电阻检测仪3向计算机28输入低电位，计算机28控制启动伺服电机7、17片间电阻检测仪向计算机28输入高电位，计算机28在显示器29上显示片间电阻检测仪3的检测结果，并控制转换继电器22，使触头20断开，触头21闭合，计算机28在显示器29上显示匝间耐压检测仪2的检测结果，则完成一个自动检测循环。