[发明专利]连续熔炼废钢铁的方法及其设备

说明书

本发明涉及一种在转炉内连续地熔炼废钢和/或生铁的方法以及实现这种方法的设备。

已知各种异温转炉熔炼方法（allothermic    converter    processes）;其中所用的的废钢要进行预热和/或进行熔化，应当指出这种方法最合适的方案是利用外加生铁。昂贵的倾转式炉已被推荐用于实现这种熔炼方法，应当指出实际上这种已知的方法所存在的主要缺陷是，它们是以成批地，非连续性地进行工作，因为该熔炉无论如何没有用于连续地排出熔炼材料的装置。

用于预热废钢（铁）和/或熔化材料的已知的异温炉的加热通常是利用底部喷嘴向着底部熔池内吹入碳和氧的混合物，或者经过一个由上面导入的喷管将燃料连同氧气一起吹入炉内实现的。

所谓KVA方法（KVA-process）是利用金属加料以及煤和添加剂来实现的，应当指出在这种KVA方法中通过利用天然气和氧气进行工作的燃烧器来供给所需要的熔化热是已知的技术。到目前为止已经提出的用于KVA方法的熔炼炉包括在其底部具有一个排出孔，但是该排出孔并不提供简单的连续工作的可能性。在这些已知的方法中已经能够实现推动一种移动式的钢（铁）水包到达该排出孔下面的一个位置上，由此熔料和熔渣一起都排出来并随后从钢（铁）水包中将熔渣去除出去。由于该排出孔是设置在炉膛的底部，仅仅有少量的熔渣残留在熔化炉膛内或者当采用倾动式的熔炼坩埚时分别残留在熔炼坩埚内。因此，当在连续工作的基础上继续进行熔化过程中，为了得到恒定质量的目的必须产生出相对应数量的熔渣。

这样本发明的目的在于提供一种在开始时所提到的那种类型的方法，该方法为实现在连续的基础上的熔炼过程和得到熔池的恒定的质量提供可能性。为了解决此任务，按照本发明的方法主要包括：利用亚化学计量的燃烧器以其火焰基本上由径向导入转炉的内部，在靠近转炉的底部进行加热;为了实现完全燃烧的目的，在高于燃烧器平面一定距离处供给二次空气或氧气;该熔融金属最好是连同熔渣一起经过一个以其侧面连接在转炉上的排放装置排放到一个移动式的钢（铁）水包中;而且为了更换钢水包，该转炉回转到使熔融材料的液面处于排出孔以下的一个位置上。由于该转炉是利用一种亚化学计量的燃烧器以其火焰基本上由径向导入转炉的内部，在靠近转炉的底部进行加热的;更详细地说，当采用以天然气和氧气进行工作的燃烧器时，在天然气与氧气之间的比例可以这样进行控制，即使其获得所要求的火焰温度和要求的氧化程度。采用亚化学计量的燃烧器可以导致铁的产量提高和氧化损失的降低。为了完全燃烧的目的，由于这时在距燃烧器平面的上方一定距离处供给二次空气或氧气，则化学反应热已基本上完全利用上，而且对连续供给的炉料进行足够程度的预热，因此加速了熔炼过程。燃料的未燃烧部分是利用可控制的空气量尽量使其在这些后置燃烧嘴内进行充分燃烧，因此该废钢（铁）柱状层就这样得到预热。由于熔融金属的排出，最好是经过一个以其侧面连接在转炉上的排放装置连同熔渣一起排放到一个移动式的钢（铁）水包中，当将转炉进行回转时，为使足够数量的熔渣遗留在转炉内提供了可能性，因此在更换移动式钢（铁）水包并将转炉回转回来以后连续地熔化过程就不再受到妨碍。最好是连同熔料一起排出来的熔渣可以在位于转炉下面的接受钢（铁）水包中进行分离，应当指出，横向伸出的排出装置可以使转炉已经在较小的角度进行倾斜之后，就能保留足够多的熔渣。有可能使保留在转炉内的金属材料，在更换钢（铁）水包的过程中熔融进行熔化过程，由此保持熔化过程的连续性，为此目的，当更换钢（铁）水包时，将转炉倾斜到使炉的熔融金属的液面处于排出孔的下面的一个位置上就足够了。