[发明专利]连续熔炼废钢铁的方法及其设备

权利要求书

1、在转炉内进行连续地熔炼废钢(铁)和/或生铁的方法，其特征在于方法包括以下步骤：在转炉(1)的内部靠近底部的部位上利用在一个平面内布置的亚化学计量的燃烧器(4)以其火焰在基本上径向方向导入转炉的内部进行加热；将二次空气或氧气在上述燃烧器所在的平面的上方一定距离处向转炉内部供给，以便进行完全地燃烧，通过一个排出装置可选择地将熔融物质从转炉排放到一个移动式的钢(铁)水包(19)中，排出装置连接在转炉上，位于一个转炉上的排出孔和钢(铁)水包之间，所述可选择地排放是通过将转炉围绕一个基本水平的轴线在两个位置之间即：转炉中熔融物质的水平面位于排出孔之上的位置和排出孔之下的位置之间回转完成的。

2、一种用于实现如权利要求1所述的方法的设备，包括：

一个转炉具有一个底部，一个内部，其特征在于：还包括一个径向排出孔;

一组基本上在径向上伸出的燃烧器（4），设置在转炉（1）上位于一个平行于所述转炉底部的第一平面内，且靠近转炉底部（3），用于将火焰导入转炉内部进行亚化学计量的燃烧;

一组空气喷嘴设置在所述第一平面的上方的一个平面内用来供给二次空气以便进行完全地燃烧;

排出装置（9）用于将熔融物质从转炉排放到移动式的钢（铁）水包（19）内，所述排出装置通过一个转炉内部的径向排出孔（11）连接到转炉的底部上，所述排出装置（9）还具有一个基本上径向布置的通道（10）与转炉的所述排出孔相对正，和一个排出通道（13），其以基本上平行于转炉（1）的垂直轴线的方向伸出并连接到基本上径向的通道（10）上。

3、根据权利要求2所述的设备，其特征在于：该排出装置（9）至少带有一个燃烧器（15，16），该燃烧器以其火焰导入排出装置（9）的上述两个通道（10，13）相对应的一个通道中。

4、根据权利要求2所述的设备，其特征在于所述径向的通道（10）具有一个比所述排出通道（13）更大的横截面尺寸。

5、根据权利要求2中所述的设备，其特征在于：该排出装置（9）的排出通道的出口端携带着一个用于钢（铁）水包（19）的盖板（18），该盖板是一个低于排出通道（13）的位置上是可动的，上述盖板（18）可以与转炉（1）共同进行回转并且适合于将钢（铁）水包移走。

6、如权利要求2所述的设备，其特征在于：排出装置进一步包括以它们的火焰轴线相互间交叉或相交在径向通道内的两个燃烧器（15，16）和一个可关闭的取试样开口（17）与径向通道（10）相连通。