[发明专利]绿色、黄色大理石彩砂制造方法

说明书

本发明涉及一种大理石彩砂的制造方法。

现有的彩砂一般有两类，一类是用石英砂与颜料混合均匀、烧结而形成内部着色的石英彩砂;另一类是将颜料直接粘在石英砂表面而形成外部着色的石英彩砂。第一类彩砂的制造方法是将石英砂与硼砂、碱面、颜料混合均匀，放入1100℃以上的高温转炉中焙烧24小时，达到瓷烧着色的目的，经过粉碎、过筛成粒即可;第二类彩砂是将石英、六偏磷酸纳、二丁脂、乙二胺、液体石腊和颜料等放入搅拌机内搅拌6-10小时，使石英砂表面粘附颜料而成彩砂。这两类彩砂可以任意着色，并均已投入工业应用，但第一类彩砂在烧结时耗能高，工序多、成本和投资大;第二类彩砂抗牢化差，消耗化工原料多，因而成本也高。以上两类制造彩砂的方法都以石英砂为骨料。当前纯度在95%以上的石英砂原料紧张，存在着与玻璃、硅酸钠型砂、耐火材料等工业生产争原料的问题。

本发明的目的是提供一种利用开采和加工大理石后被遗弃物为原料，方法简单的大理石彩砂生产方法。

本发明是这样实现的：利用开采或加工大理石后的小颗粒被遗弃物为原料，将直径为2毫米以下，0.01毫米以上的大理石颗粒放入装有硫酸铜或硫酸亚铁溶液的容器中，在0-40℃温度下浸泡10-30小时，在40℃-60℃温度下浸泡2-10小时，经化学反应形成黄、绿深浅不同的各种颜色的彩砂，再经过过滤 冲洗、烘干就得到了可供建筑应用的彩砂产品。

这种生产方法的原理：

含结晶水硫酸铜分解出纯硫酸铜CuSO₄·nH₂O→CuSO₄

大理石与硫酸铜反应为：

一般，N＝0-5，含有结晶水的个数不同，发出光谱的波长也就不同，因而呈现不同的颜色。

同理，硫酸亚铁FSO₄·7H₂O反应形成（F·F）SO₄·nH₂O式中n＝0-7，含有分子结晶水不同，也会呈现不同的颜色。同时，F/F的比例也使其发出波长不同的光谱，因而，颜色也不同。

本发明的优点是：

1、突破了用颜料染色制造彩砂的传统方法，而是利用原料本身含结晶水不同或组分不同导致光谱波长不同而产生各种不同的颜色。用这种方法制造的彩砂抗牢化强，不退色，色泽鲜艳，质感强。

2、改变了用石英砂为骨料的传统方法，而是利用开采或加工大理石的废弃物，改变了彩砂骨料的矿源，骨料来源比较丰富，又避免了与其它工业部门争原料的问题，同时，也大幅度地降低了彩砂的成本。

3、本发明是在常温下或略高于常温条件下生产，因而大幅度节省能量，同时，生产设备和方法简单，操作方便，投资少。

本发明的一个实施例，将直径在0.01-2毫米的大理石小颗粒放入装有硫酸亚铁或硫酸铜的容器中，在21℃常温条件下，经反应24小 时，即绿色或黄色的彩砂，经做成墙面试用一年多，色泽鲜艳，不褪色，很是美观。