[其他]加工用来制造电磁离合器转子的圆盘的方法

说明书

本发明涉及用于电磁离合器的离合器转子，具体地说，本发明涉及一种加工圆盘的方法，这种圆盘可用来制造离合器转子。图1表示一种普通的电磁离合器的结构，这种离合器装在压缩机上，用来控制将驱动功率从一驱动源传递到压缩机。电磁离合器20含有U字形的离合器转子21，转子21具有环形部分211和212，且可转动地通过径向轴承12装在环形衬套111的外表面，衬套111从压缩机的前端板11轴向地延伸。皮带轮22固定在环形部分211的外表面，以容纳传动皮带。电磁铁23固定配置在空心部分213内，且与离合器转子21的环形部分211和212分别限定窄小的间隙。具有径向延伸的法兰部分214的毂盘24借助螺栓14固定在压缩机传动轴13的未端。制动板25连同多条片簧26在其一端上用铆钉27固定在毂盘24的法兰部分241的一个端面上。衔铁板28配置在法兰部分241的径向外部，且用铆钉29固定在片簧26的另一端。

离合器转子21总是通过传动皮带，接收来自驱动源的转动力而旋转的。如果此时使电磁铁23激励，离合器转子21和电磁铁23之间就有磁通流过，从而将衔铁板28吸收离合器转子21的一端。因此，衔铁板28随离合器转子21转动，从而将转动力从衔铁板28传递到离合器转子21，驱动压缩机的传动轴13。

参照图2，图中所示的是一种加工圆盘的方法，这种圆盘可用制造上述电磁离合器的离合器转子。

圆盘40是用冲床依次冲切板材30而制成的。此时，必须以一定的间距冲切纵向的板材30，例如各圆盘40之间的间距为纵向板材30宽度的两至三倍。而后用冲床加工圆盘40而制成离合器转子。因此，由于圆盘是按上述方法制成的，纵向板材30用斜线所示的部分都成为废料，从而加重了生产成本。

本发明的一个目的是提供一种加工圆盘的方法，这种圆盘可用来制造电磁离合的转子，生产转子过程中的废料得以减少。

本发明的另一个目的是提供一种加工圆盘的方法，这种圆盘可用来制造电磁离合器的离合器转子，转子的生产成本得以减低。

用来制造根据本发明的电磁离合器的离合器转子的圆盘，该圆盘的加工方法包括以下诸步骤：通过切割纵向板材制成正方形板，正方形的边长与纵向板材的宽度相同;通过普通的冲压加工在一个模子的圆柱形凹部内冲压正方形板，圆柱形凹部的直径与正方形板的对角线长度相同。

参照附图，从以下有关本发明最佳实施例的详细描述就能理解本发明的其余目的，特性和其他情况。

图1是一个普通电磁离合器的剖视图。

图2是一个说明普通加工圆盘的方法的示意图，该圆盘可用来制造电磁离合器的离合器转子。

图3a-3c是说明加工圆盘的方法的示意图，该圆盘可用来制造本发明一个实施例的电磁离合器的离合器转子。

图4是一个说明制造电磁离合器的离合器转子的惯用方法的示意图。

图5是一个用上述方法制成的离合器转子的剖视图。

参照图3a-3c，图中所示的是加工圆盘的工序，这种圆盘可用来制造根据本发明一个实施例的电磁离合器的离合器转子。

按制造圆盘的第一步骤，将纵向板板1切割成正方形，正方形的一条边就是纵向板材1的宽度。亦即是将纵向板材1沿图3a中所示的点划线切开。如下文所述，用双点划线所示的正方形板2的对角线是所制造的圆盘的直径。圆盘的形状用虚线表示。

在第二步骤中，正方形板2被放置在模子3的圆柱形凹部3a内，凹部3a的直径与正方形板2的对角线长度相同。然后在普通的冲压加工中，凸模冲头4下端面上的凸出部分4a冲压正方形板2。如图3c中所示，由于正方形板2是在圆柱形凹部3a内进行冲压的，正方形板2变形成圆盘形状。同时在圆环5的一个侧面对应于凸模冲头4的凸出部分4a的位置上形成凹形部分5a。

在制造离合器转子的情况下，由于采用了上述的圆盘，穿过凹形部分5a的底面先形成一个孔。如图4中所示，将圆盘5放置在模子6的凹部6a，模子6的中心处装配有凸出部分6b。凸出部分6b的直径与孔的直径相同。其后，用具有凸出部分8a的凸模冲头8冲压，将与模子6的凸出部分6b同心放置的圆环制成离合器转子的形状。

由于如上所述，形成了图5中所示的离合器转子。虽然上文描述了关于采用正方形板制造圆盘的一个实施例，但是并非必须采用正方形板。在变形加工时可以吸收加工误差。

根据最佳实施例已经将本发明作了描述。可是这些实施例仅仅是作为例子，而本发明不应限于这些实施例来构制。显然，对于本领域的技术人员来说，在本发明的范围内可作其他的变更或改型。