[发明专利]仿花岗岩人造理石及其制造方法

说明书

仿花岗岩人造理石及其制造方法属无机化工技术领域，其产品可做为装饰材料，广泛应用于建筑等行业。

目前，国内外人造理石种类繁多，但许多品种质量指标均不够理想，其中较受人们重视的以水泥或石膏为基料，加入天然大理石渣，色料等，加水混合压缩成型，经养护硬化，打磨呈花的全无机人造理石，有些指标虽有所提高，但也不很理想，而且工艺又较复杂。近年来出现的以水泥为基料，配以无机填料，加水搅拌，铺入光面模具中，振动成型，放入水中养护、结晶、固化的方法，所制成的人造理石无需打磨抛光，产品具有高强度，不龟裂，化学性能稳定，不变形的性能，使人造理石的质量及制造方法都提高了一步。但是上述各种人造理石的花纹一般较单调，难以形成最受人们欢迎的象花岗岩那样随机性强的高雅花纹，通常只能形成云形花纹或全色等，满足不了日益高档化的建筑装饰的要求。

本发明的目的在于寻找一种制造方法，以制造出既保持高强度，高光洁度，不龟裂，不变形，无需打磨抛光，又能形成象花岗岩那样随机性强，层次丰富的高雅花纹的人造理石。

为实现上述目的，本发明采取以水泥为基料，配以无机助剂构成本体，加予先特制的成花剂，混合加水搅拌，入模（模具光面上予先刷有水质色料浆），振动成型，呈现花纹，然后在水中养护，结晶。

本仿花岗岩人造理石的具体组分及比例如下（以重量计）：

水泥    100份

色料：无机氧化物色料0.01-10份    150目以上

（一种或数种）

无机氧化物色料可为氧化铁红，氧化铁黄，氧化铁黑，二氧化钛，三氧化二铬等。

所说的成花剂为粒状固体（颗粒大小视需要的花纹粗细而定），其组分与本体组分相近，但成花剂中水泥含量与本体水泥含量差别不大于20%（重量），成花剂的加入量为10-200份（视所需花纹状态而定）。

本发明具体制造方法如下：

1.制造成花剂：按上述成花剂组分配料，加水（约为水泥量的30%左右）搅拌成浆，经硬化后，破碎成粒状固体。

2.成型：将水泥与无机助剂按比例混合，再加入1中所制的成花剂10-200份（视所需花纹状态而定），加水（约为水泥量的30%左右）搅拌成浆，倒入底面光滑的模具内（模具光面上予先刷有水质色料浆）振动半分钟以上，带模放入水中养护5-7天，结晶，固化，然后脱模即成。所得产品性能优良，并呈现花岗岩特征或其他随机性强的花纹。

另外还可在配料中加入河沙，用量以不超过50份为佳，以降低成本。

为加快结晶，固化，在配料中可加入操作助剂CaCl₂，加入量以不超过10份为佳。

本发明的主要技术发明点在于：

采用予先特制的成花剂，借助其随机运动形成各类高雅漂亮的花纹， 提高了装饰效果。

本发明的产品既保留了高强度，高光洁度，不龟裂，不变形，稳定性好的优点，又提高了成花能力，可形成类似花岗岩及其他随机性强的高雅花纹。提高装饰效果。

下面说明本发明的具体实施例：

实施例1：

1.制成花剂：取600g水泥，150g石榴石矿粉，2gCaSiO₃，加180ml水混合搅拌成浆，硬化后破碎成直径为1-10mm的粒状固体。

2.成型：取500g水泥，200g石榴石矿粉，10gCaCl₂，5gCaSiO₃，750g上述成花剂，加150ml水混合搅拌成浆，放入以玻璃为底的模具中（模具底予先刷有氧化铁红料浆）振动半分钟，放入水中常温结晶5天，脱模即成产品。

产品抗压强度890kg/cm²，抗折强度90kg/cm²，光洁度85，硬度2-3级（莫）。表面呈红色粗花岗岩花纹。

实施例2：

1.制成花剂：取320g水泥，180g石榴石矿粉，1.5gAlSiO₃，加100ml水混合搅拌成浆，硬化后破碎成直径为0.1-5mm的粒状固体。

2.成型：取500g水泥，150g石榴石矿粉，5gCaCl₂，7gCaSiO₃，500g上述成花剂，用Cr₂O₃为色料，进行同实施例1同样的操作。

产品抗压强度875kg/cm²，抗折强度92kg/cm²，光洁度83，表面呈绿色细花岗岩花纹。

实施例3：

1.同实施例2制成花剂。