[其他]再生胶/聚乙烯热塑性弹性体及其制备方法

说明书

本发明涉及一种采用动态硫化法使橡胶相全硫化的再生胶/低密度聚乙烯（RR/LDPE）共混型热塑性弹性体及其制备方法。

在美国专利US4130535中公开了一种采用动态硫化法制得橡胶相全硫化的乙丙橡胶/聚丙烯共混热塑性弹性体。由于该专利橡胶相中采用硫黄为交联剂，因此所得产品中含有游离硫黄，对铜等金属材料有腐蚀作用，限制了它在电缆工业中的应用。而中国科学院申请号为8510222的专利申请公开说明书中公开的方法，针对上述问题，把橡胶相交联剂改用二异丙苯过氧化物和二戊次甲基四硫代秋兰姆，制得的材料克服了对金属材料的腐蚀问题。上述两个专利的不足之处是均采用了价格较高的三元乙丙橡胶为橡胶相，使该材料的价格比天然橡胶或丁苯橡胶要高30%以上。从而限制了该材料的推广应用，特别是限制了它在一般橡胶制品上的应用。迄今人们对各种橡胶/塑料共混热塑性弹性体已进行了广泛的研究，但尚未见国内外公开出版物有关用再生胶/塑料共混制备热塑性弹性体的报导，经广东省科技情报研究所联机检索中心查找化学文档（file    399    1967～1987年），世界专利文档（file    350、351;1963～1987年）均未发现有关记载。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种采用废旧硫化胶以及边角料加工制得的价廉再生胶代替一般橡胶为橡胶相与低密度聚乙烯，经动态硫化制得一种共混热塑性弹性体。

本发明的目的通过以下措施来达到：

一种再生胶/聚乙烯热塑性弹性体的特征在于，制备再生胶母胶的配合剂由硫化促进体系和防老体系组成。而实现全硫化的硫化促进体系又由硫黄、2-硫醇基苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、氧化锌和硬脂酸所组成，硫黄用量为0.2～2.0份（以再生胶100质量份计，以下同）;2-硫醇基苯并噻唑用量0.4～1.0份;二硫化四甲基秋兰姆用量为0～0.5份;氧化锌用量为2.0～5.0份;硬脂酸用量为0.5～1.0份。防老体系由N-环己基-N′-苯基对苯二胺（即防老剂4010）和2-硫醇基苯并咪唑（即防老剂MB）所组成，其用量均为0.3～1.0份。

再生胶/聚乙烯热塑性弹性体的制备方法包括再生胶母胶的制备和再生胶母胶与聚乙烯混合动态硫化两个步骤，实施以上两个步骤的设备为密闭式炼胶（塑）机或开放式炼胶（塑）机。第一个步骤是再生胶母胶的制备。待密闭式（开放式）炼胶（塑）机开动后，加入再生胶，然后加入各种配合剂混炼，可通过调温装置保持混炼操作温度在20℃～100℃，操作时间3～5分钟。第二个步骤是：再生胶母胶与聚乙烯共混动态硫化。将密闭式（开放式）炼胶（塑）机升温到130℃～160℃的范围内，开动后加入低密度聚乙烯、熔融后再加入再生胶母胶。其橡/塑比为60/40～90/10，共混均匀和动态硫化过程自始至终保持在130℃～160℃范围，操作时间为5～25分钟。下片冷却（或送切粒机切粒）待用。

本发明所创造的再生胶与聚烯烃树脂共混热塑性弹性体，在常温使用条件下具有橡胶弹性体性质，加热可用一般热塑性塑料加工设备进行加工，如挤出、模压或注射成型等。它的主要性能如下：抗张强度4～7.5MPA，扯断伸长率200～400%，扯断永久变形8～70%，硬度（邵A）60～85度，撕裂强度20～50千牛吨/米。

下面将结合实施例对本发明作进一步详述：

实施例一：用密闭式炼胶（塑）机生产

1.再生胶母胶的制备

将密闭式炼胶（塑）机开动后，加入再生胶，稍后加入氧化锌5.0份（以再生胶100质量份计，以下同）、硬脂酸1.0份、N-环己基-N′-苯基对苯二胺1.0份和2-硫醇基苯并咪唑1.0份;然后加入2-硫醇基苯并噻唑1.0份，二硫化四甲基秋兰姆0.1份混炼，工艺条件：操作温度为40℃～90℃，操作时间为3～5分钟。混炼均匀后，排入压片机冷却再加入硫黄2.0份混均后即为再生胶母胶可下片待用。

2.再生胶母胶与聚乙烯共混动态硫化

将密闭式炼胶（塑）机升温到140℃，开动后加入低密度聚乙烯、熔融后再加入再生胶母胶。再生胶/聚乙烯的质量比80/20，共混均匀和动态硫化的操作时间为10分钟。排入压片机下片冷却或送切粒机切粒待用。

实施例二：用开放式炼胶（塑）机生产

1.再生胶母胶的制备