[其他]不磨偏鞋跟及其制造方法

说明书

本发明为不磨偏鞋跟（包括整体鞋底的鞋跟部分）及其制造方法，属于人类生活必须品及其制造方法，产品不磨偏鞋跟用于制鞋工业。

鞋跟的磨偏是件令人烦恼的事情，轻则引起行走不适，重则会导致脚踝扭伤。

鞋跟磨偏的原因是目前鞋跟采用均一材料制成，而人体着鞋行走时的触地压强是不均匀的，在触地压强高的部位（如鞋跟下表面的后外侧）易于磨损，形成磨偏。

为了延缓鞋跟磨偏，目前的方法是采用高耐磨材料（如聚氨脂弹性体）制造鞋跟，提高鞋跟的整体耐磨性，但此方法会增加制造成本，而且不能从根上解决鞋跟的磨偏。

为了应付磨偏，目前普遍采用的方法是在磨偏部位钉上铁钉，然而此方法会在行走时产生令人生厌的噪声，在易燃易爆的场合，铁钉与地面碰撞产生的火花又是失火爆炸事故的重要起因。

本发明的目的是制造一种称之为不磨偏鞋跟的耐磨性不均匀的鞋跟，以适应着鞋行走时触地压强的不均匀性，形成鞋跟的均匀磨耗，从根本上解决鞋跟的磨偏。

本发明的这种不磨偏鞋跟（包括整体鞋底的鞋跟部分）是在鞋跟的易磨损部位，至少有一处高耐磨材料的构件，其余部位为相对高耐磨材料耐磨性较低的材料的构件，依靠化学键或（和）分子间的作用力或（和）磨擦力或（和）镶嵌方式结合的组合。

高耐磨材料可以是聚氨脂弹性体或（和）高苯乙烯含量的丁苯橡胶或（和）磨耗率较低的热塑性塑料，耐磨性较低的材料可以是天然橡胶或（和）合成橡胶或（和）磨耗率较高的热塑性塑料，耐磨性较低的塑料与高耐磨材料的磨耗率之比为3-9均一材料制成的鞋跟的易磨耗部位（如鞋跟下表面的后外侧）的磨耗约为其余部位的2-4倍，本发明的不磨偏鞋跟的耐磨性较低的材料与高耐磨材料的磨耗率之比为3-9，着这种鞋跟行走时，称之为耐磨性较低的材料构成的其余部位的磨耗会超过称之为高耐磨材料构成的易磨损部位，这时称之为易磨损部位的触地压强会因为称之为易磨损部位的凸出自动相应增大，而加快称之为易磨损部位高耐磨材料的磨耗，从而迅速地取得磨耗平衡，形成鞋跟的均匀磨耗，从根本上解决鞋跟的磨偏。取得磨耗平衡的条件是耐磨性较低的材料与高耐磨材料的磨耗率之比为3-9，低于3时不会产生不磨偏效果，高于9时会产生逆向磨偏，即在称之为其余部位处发生磨偏。

本发明的不磨偏鞋跟的典型结构参见附图

附图中A构件为高耐磨材料构件，材料是聚氨脂弹性体，位于鞋跟下表面的后外侧，B构件为相对高耐磨材料耐磨性较低材料的构件，材料是天然橡胶或（和）合成橡胶，依靠硫或（和）过氧或（和）异氰酸化学键和聚氨酯与橡胶分子间的作用力结合，组合成本发明的不磨偏鞋跟。

本发明的不磨偏鞋跟的制造方法如下：

将高耐磨材料放入鞋跟（包括整体鞋底）模具中，其位置在鞋跟的易磨损部位，然后用相对高耐磨材料耐磨性较低的材料填充模具的其余部位，最后加热或冷却成型成本发明的不磨偏鞋跟。典型的具体实施方法如下：

1、在鞋跟（包括整体鞋底）的模具中放入未硫化的经混炼加入添加剂后的聚氨酯胶料，作为高耐磨材料，其位置在鞋跟下表面的后外侧，然后在其它部位填充未硫化的经混炼加入添加剂的天然橡胶或（和）合成橡胶胶料，作为耐磨性较低的材料，置于平板硫化机上，合模加热硫化成型成本发明的不磨偏鞋跟。

2、在鞋跟（包括整体鞋底）的模具中放入未硫化的经混炼加入添加剂后的高苯乙烯含量的丁苯橡胶胶料，作为高耐磨材料，其位置在鞋跟下表面的后外侧，然后在其它部位填充未硫化的经混炼加入添加剂后的天然橡胶或（和）合成橡胶胶料，作为耐磨性较低的材料，置于平板硫化机上，合模加热硫化成型成本发明的不磨偏鞋跟。

本发明的不磨偏鞋跟具有不磨偏特性，从根本上解决了鞋跟磨偏这个令人烦恼的问题，同时能取得制造成本与使用寿命之间的最佳经济平衡，即在相同的制造成本的条件下，获得最长的使用寿命。