[其他]飞轮

说明书

本实用新型是关于在录音机或其他方面使用的飞轮。

用于录音机等的飞轮，通常是在用金属模整体形成的金属旋转体之中心贯穿轴来固定的，但若在金属旋转体的一部形成滑轮的情况下，将增加制造工序而使制造成本高昂。

所以最近乃有使环状金属板与合成树脂滑轮组合来创造这种飞轮的方案（实开昭58－112752号公报）。现就此参照第7图的侧断面以及第8图的平面图，简单地予以说明之。

图中71是环状金属板，72是合成树脂滑轮。两者被同轴地重叠固定起来。而在滑轮72的中心贯穿固定着轴、例如主导轴73。还有，作为环状金属板71与合成树脂滑轮72的固定手段，是在合成树脂滑轮72上予先设置例如四个卡止爪74，以便让这些卡止爪卡止在环状金属板71的内周缘部。但是，由于只用卡止爪仍不能足以使环状金属板71与滑轮72一体化，故在两者之间介插两面粘结片75，以使两者粘结固定着。

可是，这种飞轮也有下述的问题。即，在重叠环状金属板71与合成树脂滑轮72之前，需要将两面粘结片75予先粘结在该两者之一方。这工序是很麻烦费事。又，若不用两面粘结片75，则由于在飞轮最终工序所需的高温试验等而使卡止片74塑性变形时，将自然丧失对环状金属板71的卡止机能，以致招致环状金属板71与合成树脂滑轮72分离，或相互空转等问题。

本实用新型是考虑上述问题而开发的。其目的在于提供一种可使得环状金属板与合成树脂滑轮的组合作业容易、制造成本低的飞轮。

本实用新型的主要内容在于，在合成树脂滑轮上设置用以挟持环状金属板的挟持片的同时，并设置用以结合不在环状金属板内周缘的卡止孔的弹性卡止片，借以防止环状金属板与合成树脂滑轮的分离及空转。

本实用新型的特征在于，在使环状金属板与合成树脂滑轮同轴地重叠成一体化的飞轮中，前述环状金属板在沿其内周缘以同一角度间隔设置向外切口而成的多个凹陷部，与此同时沿着上述内周缘在各个凹陷部间分别设有卡止孔；并且在前述滑轮上，以与上述凹陷部配置角度间隔相等的同一角度间隔，设置比前述环状金属板的内周缘更向外突出并用以挟持该内周缘的多个挟持片，同时在面对该挟持片位置的至少一个地方，予先设置用以结合上述卡止孔的弹性卡止片；在使上述挟持片及弹性卡止片与上述凹陷部成一致状态，把前述金属板与合成树脂滑轮同轴地予以重叠以后，将它们相对地旋转，以便使上述弹性卡止片结合在上述卡止孔内。

依据上述结构，由于设在合成树脂滑轮的挟持片的作用而可防止环状金属板与合成树脂分离，而且弹性卡止片又作为阻止旋转而起作用，故可防止环状金属板与合成树脂滑轮的空转。又，由于挟持片是从凹陷部分向横向移动来挟持环状金属板的内周缘，故可充分扩大挟持片与环状金属板的重叠面积。所以，既使合成树脂滑轮稍微产生塑性变形，环状金属板与合成树脂滑轮也不会分离。再者，由于以弹性体形成卡止片，既使卡止片稍微产生些塑性变形，其变形量也被弹性变形所吸收，故可借此而确实防止上述空转。

下面，利用图示之实施例详细说明本实用新型。

第1图至第6图分别是用来说明本实用新型的一个实施例，第1图是表示用于录音机等飞轮的概要结构的断面图。

该飞轮是这样构成的，即将由冲切加工铁板、不锈钢等板材而形成的环状金属板10及合成树脂滑轮20予以同轴重叠，然后把轴（例如主导轴）30贯穿固定在滑轮20上而形成。

环状金属板10如第二图所示，沿着其内周缘以90°间隔形成有向外切口的4个凹陷部11，同时在这些凹陷部11之间，与该凹陷部11偏移45°的位置上分别形成卡止孔12。又，在环状金属板10下侧的凹陷部之两侧缘，如第3图、即第2图A－A断面的扩大图所示，进行倒角加工，以便当要进行如后面叙述的组合加工时弹性卡止片易于脱出。

另一方面，合成树脂滑轮20，如第4图的平面图及将第4图B－B断面扩大的第5图所示，是由圆板体21、圆环体22、挟持片23及弹性卡止片24所构成，并由树脂成型形成一体。圆板体21在其中心部备有前述导轴30插穿用的贯穿孔，而在其外周面挂有皮带等。圆环体22的外环比前述环状金属板10的内孔稍小，并突出在圆板体21的上面。而且，该圆环体22在被插穿于前述环状金属板10的内孔的状态时，使其上部突出在环状金属板10的上面。